沙迪克镜面火花机加工中的防护措施
保护表皮免受液体媒质影响 在用液体媒质的油槽内安装加工零件，从机床上卸下加工零件以及清理油槽时，液体媒质会接触工人的手部，这样皮肤毛孔易被侵蚀的金属微尘污染，使皮肤的弹性减弱，并出现细微裂纹。2）放电条件号太强-----对于尖小电极，不能使用大电流加工。 为了保护皮肤不形成裂纹，防止金属尘末渗入皮肤毛孔，须用防护油膏涂敷手部，以保护皮肤。 在线切割机床上，已采用乳化液代替煤油做为液体介质。
沙迪克镜面火花机加工效率低
1）面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。
2）应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率低。
3）加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低，选择***率优先权则速度快，损耗偏大。
4）放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。
5）优化参数-----减少脉冲间隙P，加大伺服基准COMP。
6）改进工艺-----使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。
沙迪克镜面火花机镜面效果不好
1）镜面加工段条件-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间、抬刀速度与之匹配，不要使用冲液，液面流动要小。
2）加工开始阶段，放电不稳定，频繁抬刀
系统自动检测、自适应调整带来的影响-----关闭条件号中的一些自动保护功能（ACC2/AC***）、降低检测灵敏度MS，或者将放电时间与抬刀高度的控制设定为根据用户的设置（User/Fix），这样抬刀呈现为有规律、可控的状态。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。（不推荐，往往这种不稳定是具有保护作用的）
3）优化加工参数-----优化放电时间、抬刀高度、抬刀速度、脉冲间隙、伺服基准。
