除铁器设备单价

磁分离技术分为两类：一类是高梯度磁分离，形成相对均匀的高磁场区，在此区域中填充一定量的磁性介质，使得磁性介质周围的磁场发生畸变，形成磁分离需要的高梯度磁场；另一类就是开梯度磁分离，其可直接形成场强较高、磁场梯度也较高的区域，在此区域实现对磁性物质的分离，而不需使用磁性材料做介质。

它的优点是磁场梯度大，磁力密度可达^[1]，易于分选细颗粒、弱磁性的物质。优点是单机处理量大；不易发生阻塞，可连续工作；作用力程较长，可达10mm左右。

1、除铁器的分类简介

按照磁源类型，除铁器可分为永磁和电磁两种。

2、各种除铁器的冷却方式比较

永磁除铁器没有发热问题，所以不存在冷却问题。以下我们只讨论电磁除铁器的冷却方式。常见电磁除铁器按照冷却方式分为自然冷却、风冷、水冷、油冷、强迫油循环、热管冷却等形式。

3、大型电磁强磁除铁器的技术难点

大型电磁强磁除铁器因其磁场强度高、磁场作用区域大，要求具有较大的励磁功率，因而对散热的要求相应提高。除需要设定必须的安匝数、合适的长径比外，影响除铁器长期稳定运行的主要设计因素之一体现在散热的计算。

设电磁除铁器励磁功率为P，则P=α？△T？S；其中α为除铁器表面和空气的散热系数；△T为除铁器允许温升；S为散热面积。电磁绕组的发热功率***终要靠足够的散热面积散至空气中并达到热平衡，一旦散热能力不足就会导致线圈温度过高，轻则线圈自身烧毁，严重情况下还可能引起火灾事故。要保证散热，一是要有足够的散热面积，二是散热通路必须要设计合理。因为在煤场高尘环境下没有合理的散热通路，即使在设备运行初期散热面积足够，在运行一段时间以后散热通路就容易被积尘阻塞，同样造成散热能力不足。

启车、停车
1、电磁（永磁）除铁器的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式和转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应量避免停止！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的起车按钮（此时永磁自动卸铁式除铁器即可工作）。然后分别按下配电柜上的冷却风扇和车带启动按钮开启适当数值后完成设备启车。