沙鸿五金喷涂供杜邦958G系列涂料喷涂加工
主要应用：
1、喷涂加工适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和器械零件。
2、喷涂加工高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。
成型性能：
1、喷涂加工结晶料，吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。
2、喷涂加工流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。
3、喷涂加工宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，灯饰喷涂加工，浇注系统对料流阻力应小
底漆和面漆：塑件与金属不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，阳江灯饰喷涂加工厂，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。
UV涂料：为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。
1、喷涂方法
塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。
手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。
自动喷涂：有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。
注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。
2、颜色及光亮度
可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。
3、涂层厚度
为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3~5μm;面漆涂层厚度一般为8~10μm;涂层厚度一般为8~15μm。
4、色板签样
设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。经设计部门对试喷样品进行检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，阳江灯饰喷涂加工设备，这一过程可经多次反复后确定。
5、耐磨及抗剥离检测
在“RCA耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。
其次是一些特殊部位的喷涂加工技巧，阳江灯饰喷涂加工价格，在对整个工件进行喷涂加工的时候，一般先喷角及沟槽，然后喷别的部位。当喷角及沟槽的时候，一定要将喷粉射程调整到适当的位置或减少枪距，并且改动枪的角度和摆动枪，力求达到良好的喷塑效果。
要知道喷涂加工的具体操作方式还与所选用的喷涂材料有关，如果采用的是金属粉末作为原料的话，需要在恒流状况下进行喷涂加工。为了安全性，一定要保证粉桶与地面绝缘。
实际作业的时候，要及时将喷枪和粉管外面及作业手臂上堆积的粉末清理干净，以免对喷涂加工过程造成不良影响。另外，不要忘了应该经常替换输粉管，防止它因老化或其他原因而发生漏粉问题。
不要小看了上述这些细节，它们处理是否得到将直接关系到整个喷涂加工的效果，因此提到这些事项都要牢记并严格遵守。
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