螺杆式挤条机
具有结构简单、造价低、易制造、易修理等优点，但是螺杆式挤条机用于活性炭生产时，操作和维修工作量大，经常出现抱轴现象，螺杆易磨损，物料挤出孔容易堵塞，造成设备超压运行出现故障，因此螺杆式挤条机对捏合料的配比和捏合程度要求严格。实际生产过程中，螺杆式挤条机常常不能连续正常稳定运行，导致国内外活性炭生产厂商使用的越来越少。(4)依次按下主电机、油泵、水泵的停止按钮和电控柜上的各区段加热电源开关。
一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。 加料段--底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。压缩段--底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2。均化段(计量段)--将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆前端、参数(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。对整条螺杆而言，参数L/D-长径比L/D利弊:L/D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L/D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有影响，一般L/D为(18~20)，但目前有加大的趋势。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=(0.08~0.12)D。总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
双螺杆挤出机转数提高为什么喂料上不去
1.双螺杆挤出机产量一般是由喂料决定的 饥饿式喂料 你的主机转速提高了 如果喂料没有提速 还是不行的。
2.看你做的是何物料 各区温度设的如何。如果温度设定不好，塑料原料没有塑化。料子挤不出去，产量不大也有可能。
3.螺杆组合 是不是设计的合理。如果啮合块过多 阻力元件排的过多，会增加阻力，也会影响产量。
4.不知你的机头是哪种？冷拉 水环 水下 。。。 检查下机头加热正常吗，如果有换网装置 看是否有东西堵住 。
告知你的机器类型 加工物料 设定温度 螺杆组合 才能***终判断。
不过双螺杆挤出机螺杆是组合式的 ，一般***后都是能调出来的，不用担心。
