主要***与发烟硫suan生产工艺
H2SO4生产工艺主要包括两种，“双转双吸”（DCDA）工艺和湿法***（WSA）工艺。“双转双吸”（DCDA）工艺，是以V2O5催化剂生产高浓缩H2SO4和发烟硫suan为特点的工艺。湿法***（WSA）工艺工艺发展于1980年，早的应用是从多种工艺气体中脱硫。
3.1 双转双吸工艺（DCDA）
DCDA采用各种在不同反应中合成为二氧hua硫的原材料。含SO2气体首***入用于脱除该气体水分的干燥塔，紧接着该气体通过转化炉中的三个催化剂床后被氧化成SO3:
SO2 0.5 O2 → SO3
之后SO3进入中间吸收塔（IAT）。SO3与含水量为98 wt%的H2SO4反应可形
成超浓缩H2SO4:
SO3 H2O →H2SO4
为避免环境污染，离开IAT的含SO2废气需再次通过该转化炉，以便在终吸收塔（FAT）中制备用于加工成浓缩H2SO4的SO3。
DCDA工艺形成作为中间产物的发烟硫suan，包括富含SO3的100 wt% H2SO4——也称为焦硫suan。
监控的好处：
}●及时发现过滤的破损
}●减少停产时间，节约成本
}●延长过滤膜的使用寿命
}3.次氯酸根浓度的监控
} 次氯酸根作为产生CL2的中间体，准确控制次氯酸根浓度，可以增加CL2产出，节约电解成本。在日本的旭化成工艺中是通配的，但到了国内这个就取消了。
}
}监控的好处：
}●提高电解槽里电压或电流使用效率
}●增加产出，节约成本
浓缩} 市场上现有NaOH典型浓度为45-50wt%之间。由于电解槽中获得的浓度仅为12-33wt%之间，要在串联蒸发器中进行浓缩。}●NaOH浓度持续浓缩监测}● 蒸发过程中降低能源成本
8.CL2干燥
} CL2需要脱除水分，水分高于30ppm时其腐蚀性会升高。干燥时CL2进入吸收塔并通过高浓缩***（88-100wt%）吸收水分。}●连续监测***浓度}● CL2浓度监测
