使用模内攻牙的好处？
模内攻牙机又叫模内攻丝机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目前五金零件***1***的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的"冲压"和"攻丝"技术"整合"在一起在模具内直接成型。由于模内攻牙有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率大大的得到提高，特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。
模内攻牙技术真正意义上实现了"无屑加工"，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强1度得到了很好的提高。这些都是传统工艺加工所不能比拟的。
发展历程
在国外，早在上世纪70年代后期就有研发生产，譬如法国、德国、意大利先后有产品面世。目前模内攻丝技术的运用已非常普遍，不锈钢攻牙油，尤其在汽车、电子、家用电器等领域。这种技术的使用让生产效率得到成倍的提高，所以在国外使用相当广泛。而本世纪初期，随著模具产业的飞速发展，国内的模具攻牙技术水平得到了快速的提高，2005年后各家攻牙技术逐渐成熟，因攻牙原理、技术能力、服务水平的差异，各家模内攻牙机厂家所占有的市场份额和行业也有一定差异。
发展前景
目前，环保不锈钢攻牙油，我国的模具行业正处在一个飞速发展的阶段，模具产业的发展水平已经逐渐成为衡量制造水平的重要标志。究其主要原因在于现代工业用品中使用模具成型的多达60%-90%，尤其在汽车、电子、电器领域。并且模具成型的制作具有高1精度、高复杂性、高统一性以及高1效率等其它加工方式无法比拟的优点。虽然我国的模具工业近年一直保持良好的增长态势，但我国模具的高1端市场还须依赖进口，特别对于一些大型的汽车覆盖件模具，一些要求超1高精度的模具以及多功能的复合模具。而模内攻丝技术就是多功能复合模具的一种，由于模内攻牙有效的避免了二次操作，提高了作业效率，彻底改变了五金冲压件的加工工艺，这些科技含量较高的模具也就成为国内模具产业主要的发展方向了。
性能优1点：
减少工序提高生产效率
模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行，使用模内攻牙机可以节省工作时间，攻牙精1度高，时间短，提高生产效率。
标准高1精1确螺纹成型
用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和精1确度，丝锥运动与螺丝螺距精1确吻合。
节省劳动力和能源
模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且模内攻牙机完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源
降低不良率降低成本
模内攻牙机的精1确***可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，零售不锈钢攻牙油，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。
安装简单更换方便
模内攻牙机设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内;攻牙头可更换不同规格。
首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料，加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时，速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象，这时再加工螺纹时就会容易断丝锥。
攻丝时要注意，首先手要稳，丝攻要垂直，金属不锈钢攻牙油，攻的时候先把丝锥沾点攻丝油，这样攻丝时会比较轻松。然后攻丝不要一个劲的攻，感觉有点死的时候可以往回退退再攻。
不过即使丝锥断了也没关系，毕竟即使是做十几年钳工的也会出现攻丝断丝锥情况的，可以用取断丝锥机打出来，就是这个机器，很方便的.
建议按下述公式确定丝底钻孔直径：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
第四种原因是切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折
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