装配时，先将外套加热到一定温度，使之膨胀，然后将内套装入其中，等外套冷却后则对内套产生一预紧装配应力。这个装配应力，使挤压筒内衬套受到了由外向内产生的周向压应力和径向压应力的作用，过盈量越大，产生的预紧压应力也越大；同时，也使外套受到由内向外产生的周向拉应力和径向压应力的作用。 挤压时，在变形金属内压力的作用下，挤压筒各层套均受到由内向外产生的周向拉应力和径向压应力的作用。由于作用在挤压筒内套上的两种周向应力的符号是相反的，应力叠加的结果，使得作用在挤压筒内套上的周向拉应力σt的峰值降低。如果当用定径带仍难于控制铝金属流速时,对于铝型材断面形状特别复杂。虽然这种应力叠加的结果会使作用在挤压筒外套上的周向拉应力的值增大，但由于外套的厚度尺寸远大于内套，且外套的工作条件也比内套的好得多，通常是不会***的。至于径向应力σr合成的结果，其数值虽然是增大了，但由于是压应力，不会造成挤压筒***。
在铝型材的生产过程中，受到挤压温度、挤压速度及冷却三者对制品的***、力学性能、表面质量有很大影响，也会影响到成品率。根据这样的分析，凡是容易闷车或需要保温的挤压过程，如挤压系数大，挤压速度慢，换工具频繁等情况，可以采用高温挤压筒。此外，三者都会影响挤出制品的长度，铸棒温高、挤出速度快、风冷速度低时，会使制品挤出后的长度增加，增长率大可达0.5%—1.0%，也就是影响了型材的线密度，所以，稳定的工艺也会使成品率提高。
铝型材的生产要靠H13挤压筒制造与挤压模具的配合，这里为您介绍锥面配合密封，即模子与挤压筒之间依靠 锥面或双锥面配合密封。其主要优点是密封性强，金属不易溢出而 形成“大帽”，易对准中心，有自动调心作用，可保证管材的壁厚均 匀。
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