凸印(包括柔印)不干胶主要应用
凸印(包括柔印) 不干胶主要应用在标签印刷中，标签印刷具有交货周期短、短版活件为主、订单分散的特点，而凸印无疑满足这些要求。凸印具有墨色饱满的优点，因此采用凸印印刷为不干胶标签印刷的。 印版为感光树脂凸版，使用水性油墨印刷时选用纸张类不干胶，而使用UV型油墨时选用铝箔类或薄膜类不干胶。柔印与其他印刷方式相比，具有以下几个特点：印刷质量高，其印刷品的质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点;机器结构简单，印刷成本低，印刷质量;柔印使用水性油墨，不污染环境。但是，由于柔性版的弹性较大，阶调再现性较差，印刷反差小，高光层次容易出现断层。柔印具有良好的适印性，大部分的不干胶均可采用柔印进行印刷。
不干胶标签材料背面蹭脏
不干胶标签材料背面蹭脏 印在不干胶品取纸标签上的油墨，粘在另一印张的背面，造成背面的蹭脏。要防止背面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外，加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有***作用。 油墨的透印 油墨的透印是指在不干胶标签的背面能看见正面印迹的现象。防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，适当的降低印刷压力。 印刷时油墨的飞墨 油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是不干胶标签在高速轮转凸版印刷机常见的故障。要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车间的湿度，使用具有导电性的油墨如水性油墨。 静电 印刷过程中，不干胶标签不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上安装静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，从而将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。
底纸的作用是接受离型剂涂布,保护面材背面的粘合剂
底纸：底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。同面材一样，底纸厚度的均匀性和强度指示不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。 背涂或背印：背涂是对底纸背面的一种保护涂布，以防止排废，复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。
