蒸发式冷凝器***特点
蒸发器系列；铜管直径有9.52 , 12 .7, 16三种型号可根据客户需求订做
TLS型蒸发器是由紫铜管串铝片式的***热交换器，它采用了选进的机械胀管，机械胀管使紫铜管与铝片接触紧密，大大提高了换热系数，***的结构加上水路行程、管距、片距设计合理，从而具有良好的传热性能，空气阻力小，结构紧凑，重量轻等特点。常用的加热管直径为25~50mm，管长和管径之比约为100~150。它可广泛应用于商超展示柜，冷柜，蛋糕柜，商用冰柜等(蒸发器、冷凝器）、通风采暖、空气加热、染整烘干、除湿干燥工程等，特别适用于低温差表冷器的换热工况。
蒸发式冷凝器***外观要求
冷凝器、蒸发器应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件进行制造，其余事宜按双
方技术协议确定。
外观要求
1 翅片应整齐、平直、间距均匀，不许有裂纹、松动。
2 翅片卷边数量不得超过3片。
3 冷凝器、蒸发器传热管弯曲部位无明显皱折，弯曲变化应圆滑，扁平率大于85%。
4 冷凝器、蒸发器翅片孔翻边应无明显开裂。
5 焊接部位应光滑，不允许有气孔、夹杂、严重氧化和深度超过1mm的焊接凹坑。
6 冷凝器、蒸发器端板采用镀锌板时，在铜管焊接时应采取措施对镀锌表面进行保护。
几何尺寸
几何尺寸符合图纸要求，并满足装配要求。
蒸发式冷凝器***蒸发器的使用要点
(1)在启动蒸发器前应检查搅拌机、水泵有无渗漏现象，蒸发器箱内水位是否高出蒸发器上集气管100mm。如是制冰用蒸发器，则应检查盐水的浓度，并启动冷媒系统和搅拌机。
(2)制冷剂蒸发温度一般比冷媒低5℃左右。如果冷媒采用盐水，在立式蒸发器中，其凝固点应比蒸发温度低5℃；对于管壳式封闭式蒸发器，则盐水凝固点应更低一些。为了保证盐水清洁，溶解盐水时应在专门的箱内进行，然后过滤。
(3)一般蒸发器运转150～200小时后，应放油一次。放油时蒸发器应停止工作数小时。
(4)当蒸发器长期停用时，必须将蒸发器中的制冷剂抽到储液器中保存，使蒸发器内压力保持0.05～0.07MPa即可，抽压时注意防止卧式管壳式蒸发器内冷媒水结冻。
(5)在立式蒸发器水箱中，如蒸发器长期不用，为防止其生锈，应放水进去保存。
(6)对于卧式管壳式蒸发器的清洗与立式冷凝器相同。
(7)表面式蒸发器肋片应经常用压缩空气吹除灰尘，以保证较好的换热效果。
(8)当主机经过两次大修之后，立式蒸发器应大修一次。大修时将蒸发器吊出箱外，更换已腐蚀的管道，除锈（为了保证中间直立管的除锈效果可用吹砂的办法进行）、试压和刷漆