




色料的扩散性、上色力应好。色料扩散不均匀时,会影响制品的外观功能;色料上色力差时,会使色料用量增加,资料成本提升。同一色料在不同树脂中扩散性和上色力并不相同,所以在挑选色料时应留意这一点。色料的颗粒大小与扩散性也有联系,色料粒径越小,则扩散性越好,东坑注塑色母粒,上色力也强。还应了解色料的其他功能,如关于用在食物、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应毒i害小;用于电器方面的塑料制品,应挑选电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应挑选耐气候老化性能好的色料等。
塑料色母粒中使用的颜料,对着色塑料产品要有优良的稳定性。意即着色塑料纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与塑料纤维反应,形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料,不含铁、铜、铅等盐的杂质,保证着色塑料产品的物理性能优良。

在瓶盖行业里面,相信大家使用的***多的是色母粒,色粉却使用得不多,几大闻名瓶盖生产企业如希赛,百利盖等都是使用色母粒。希宇公司为大家对色母粒和色粉的优劣进行分析对比。色母粒种含有载体,其成分与瓶盖所使用的原料基材一致,匹配性良好,这样色母粒和原料在螺杆熔融过程中能达到非常好的融合状态。
保证制品颜色的稳定:
色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,注塑色母粒定做,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。

色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母料不能参与各种化学反应。由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色,一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
为什么有的***制品光泽欠好?有以下多种可能:
1、注塑机的喷嘴温度过低
2、注塑机的模具光洁度欠好
3、制品成型周期过长
4、色母中所含钛粉过多
5、色母的涣散欠好
在使用一段时间后,有的塑料制品的会发生褪色现象。出产厂家所采用基本颜料质量较差,发生漂移现象。

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