冷拔钢管生产工艺冷拔钢管,冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合,是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及***和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有:(1)管料供给,小口径精密无缝钢管报价,所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;(2)管料准备,包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;(3)冷加工(冷轧或冷拔);(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
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液压支柱管的生产设备:Φ460锥形辊穿孔机 限动芯棒的PQF三辊连续轧管机组,生产规格为245~457mm,贵州小口径精密无缝钢管,预计今年底或明年1-2月份投产(设计生产能力50万吨),该机组的目标市场是大口径、厚壁无缝钢管(含高压锅炉管),以替代国内的进口,在该生产线上同时配备一条热处理线。液压支柱管,20号精密小口径无缝钢管,执行标准GB/T17396-2009。
冷拔钢管其外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸,精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管,但受工艺制约,其口径以及长度均受到一定限制。冷拔管 [1]或冷轧精密无缝管(GB3639-2000)是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。
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