热轧无缝钢管是沿着钢管横截面的圆周上没有接缝的钢管。它是用管坯经穿孔后轧制而成的。有热轧、挤压、冷轧、冷拔等 多种生产方法。热轧无缝钢管除直接使用外，还用作冷轧、冷拔 管的原料。小批量、多品种的某些合金钢管和各种复杂异型断 面管，难以用轧制方法得到，就需用挤压机来生产。冷轧或冷 拔可使管壁表面非常光洁、尺寸准确，热轧无缝钢管，且可生产各种小直径的 薄壁管和各种异型钢管。
在生产上常采取冷轧和冷拔联合使用， 即先冷轧后冷拔。钢管冷轧过程与冷拔相比较，除了把主要变 形方法拉拔改为轧制以外，其他工序基本相同，只是冷轧管不 需要锤头由于热轧无缝钢管是用整条元钢制成，有髙的强度，能够经受高 的压力和温度，因此各种专用性管材，如锅炉管、地质钻探用 管、石油裂化用管、高压油管、化肥用高压管、不锈耐酸管、 渗铝管以及壁厚小于2毫米的薄壁管(如外径不大于5毫米的 毛细管)和各种异型管等都是热轧无缝钢管。
热轧无缝钢管（下面简称锅炉管）在生产时要进行淬火技术处理。那什么是淬火技术？淬火就是热轧无缝钢管完成基本的生产之后，进行火烧定型。但淬火技术是热轧无缝钢管生产过程中难的一个步骤，特别是定型阶段。而且在淬火过程中会发生很多意外事故，常见的就是热轧无缝钢管淬火时管弯曲变形，因为淬火前的热轧无缝钢管都是比较柔软的。
热轧无缝钢管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转淬火管壁，快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁，所以降低了淬火的冲击和磨损，不管是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工。
为了适应高速锯切工件的要求，热轧无缝钢管形状锯切配套锯片应选择硬质合金圆锯片，基体材料为8CrV，合金淬火材料P30-P40。热轧无缝钢管在淬火和应用的时候经常会遇到淬火的现象，有时会经常弄坏淬火，那么这种情况出现的原因是热轧无缝钢管的硬度过硬，再一个就是热轧无缝钢管淬火的本身很弱不够强。
那么具体该怎么办呢？与热轧无缝钢管生产行业不同。在热轧无缝钢管锯切加工时，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态跟踪锯切，所以该系列设备可以设计的更加坚固，以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动小，热轧无缝钢管的锯切状态具有良好的稳定状态与普通圆锯、带锯锯切不同。
不论哪个行业需要使用到热轧无缝钢管，都必须要对产量质量有着非常高的要求，并且部分的要求是非常的苛刻。
热轧无缝钢管产品的区别主要有两个方面，一个是材质，另外一个是执行标准，规格、材质相同，但是执行标准不同就有着非常大的差别。同样是执行一样的标准，材质不同，产品的性能也有着非常大的差别。这也看出，当需要采购热轧无缝钢管的时候，质量靠不靠谱就显得尤为重要了。
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