抗震支架传统制作工艺与新型制作工艺的对比
传统支吊架有五个方面的弊端：材料浪费：传统工艺采用型材现场切割、焊接、钻孔，消防抗震支架，对于材料的用量不易控制，经常造成严重浪费。安全隐患：传统工艺，型材切割、焊接，产生火花，容易形成火灾隐患，笨重的型材及支架加上复杂的安装流程也容易造人员安全隐患。
环境污染：传统工艺现场进料、切割、焊接、钻孔产生材料屑渣、噪音、粉尘，刷漆产生有***体，造成多元污染。制作安装成本高：传统工艺从进料、切割、焊接、钻孔、油漆到安装需要众多人员参与，且工序多、时间长、操作复杂，费时、费工、费料。
影响美观：传统工艺制作的支架因手工作业很难标准化，鹰潭抗震支架，无法做到统一外观，切割、焊接与涂装都会产生外观的缺陷。新型建筑管线支吊架的八个方面的优点：节约成本：能有效节约施工单位的施工成本与建设单位的维护成本。
标准化产品：采用工厂标准化生产，严格控制产品质量。坚固耐用：采用科学的结构设计，加强承载能力、减轻支吊架本身重量，抗震支吊架厂家，延长结构使用年限。安装效果美观：精致、简约的安装外观效果，批发抗震支架，提升建筑品质。
简易安装：只需少数几人手工安装，简易、***低碳，降低劳动强度、减少施工人员、缩短工期。节约能源：节约钢材使用量，减少能源消耗。施工安全：施工无火花、无切割，消灭施工安全隐患。保护环境：无现场切割、涂装、焊接，减少环境污染。
抗震支架布点要求
1、防排烟风道、事端通风风道抗震支撑大规划距离9米，纵向抗震支撑大规划距离18米;
2、管道两头设置侧向抗震支撑，抗震支撑距离超过大规划距离时，应在中间增设抗震支撑。
3、水平管线在转弯处0.6m范围内须设置侧向抗震支撑。
4、门型抗震斜撑有需要至少由一个侧向支撑或两个纵向支撑组成。
5、实践距离需经核算进行调整。
6、节点散布需考虑管径改变和旁通等要素。
7、荷载及长细比将影响节点散布。
抗震支架在布置中的原则是怎样的
⒈个原则是：管子抗震动加固定侧面方向距离的要求，是沟槽的连接管子，焊接钢材质管子，钎焊铜材质管子等刚性原料的管线，横方向抗震支架的距离，限长不能超过十几米，而非刚材质的管子，横方向架子的距离限大不能超过6米。
管子抗震动固定纵方向距离要求是：沟通连接管子，焊接钢材质管子和钎焊铜材质管子的距离不能超过20多米，而非刚材质管子的距离不能超过十几米。
一般刚材质风管子侧面方向抗震支架，存在一个限大距离。一般刚材质风管子纵向架子也存在一个限大距离，玻璃，塑料和其它非刚性风管子侧方向架子，限大距离只有4米多，而纵方向限大距离，也不超过10米。大家可以在网上，查到更加准确的距离数字。
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