控制异型无缝管厚度波动的措施
(一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右，增大轧制过程中轧辊与异形钢管带钢有效接触区的油膜厚度，提高润滑性能，降低摩察系数，从而降低轧制力，改善厚度波动。
(二)通过添加酸性添加剂，使乳化液pH值控制在5-5.5，使轧制油颗粒度趋于增大，降低乳化液稳定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，从而提高油水分离效果，改善异形钢管的润滑条件。
(三)降低工作辊辊面粗糙度，将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。
(四)压缩轧制道次，减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异形钢管道次轧制力增大，厚度波动。
异型无缝管焊接前注意事项
现如今，异型无缝管已经成为了家庭中，设备中非常常见的一款管道，那么，在焊接异型无缝管之前，需要注意哪些问题?下面总结出六点来。希望大家能够仔细阅读。
(一)检查水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。水、电、气都是异型无缝管焊接过程中的***因素，所以在焊前一定要检查好。
(二)使用相关工具清洁母材表面，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
(三)要注意异型无缝管焊接工作场所的清理，不能有、物,采取避风措施等。
(四)认真检查焊机的接线是否符合要求，电线质量问题是引发事故的因素，所以一定不能掉以轻心。
(五)对异型无缝管母材进行焊前检查，因为这直接关系着焊接效果，所以是很在必要的。
(六)重要焊接结构要采用化学清洗法进行清洁。可简单地采用或***等清洗其表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物等污染物。
异型无缝管厂家定做
我国异型无缝管行业生产技术装备水平既有世界的无缝钢管和焊接钢管生产机组，异型无缝管又有不断增加的穿孔 冷拔机组和焊接钢管热镀锌机组等。
异型无缝管后者生产过程涉及到废酸、废水的处理和废气排放等问题，这些机组大部分装备水平很低，环保设施不完善。
异型无缝管初步统计数据显示，穿孔 冷拔机组占我国无缝钢管机组总数的比例达60%左右，产量占20%左右，热镀锌机组也占有一定的比例。这些机组中相当一部分是属于须淘汰或改造的产能。
