采用铸造喂线机喂丝方法选择的原则:1.优先采用砂型铸造据统计,我国或是国际上,在全部铸件产量中,60~70%的铸件是用砂型生产的,而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。一般来讲,对于中、大型铸件,铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产,可以获得尺寸、表面光洁的铸件,但成本较高。当然,砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相***、机械性能等方面往往较差,所以当铸件的这些性能要求更高时,应该采用其它铸造方法,例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。
合金包芯线国外起初采用纯Mg材料，目前在改用高Mg合金，一般含Mg量在25~30%,还复合一定量的Re、Ca、Ba、Sb等，蠕铁用合金包芯线则采用低Mg高Re的配置，孕育用合金包芯线以含Ba型和含Ba、Sr型为主，加强孕育效果。包芯线的直径多为φ13 mm，每米重量在350~400g之间，合金重量占线重量的60%以上。根据需要，球铁和蠕铁线再复合适量的Ca、Ba、Sb等元素。
在机遇与挑战并存的今天，虽然我国喂丝机械制造业总体规模已进入国际生产大国行列，但总体竞争和发展后劲仍无法与发达***相抗衡、随着出口贸易磨擦的加大，势必要受到国外竞争对手和供应商的制约。因此喂丝机械今后振兴发展的应放到基础技术和基础部件上来，提高自主开发水平。同时还要立足现有条件，提升自己的核心竞争力，打造我国喂丝机行业的不沉的航空母舰。对于已经走在前面的鑫旭重工而言，更应该这一潮流，增强自己在喂丝机行业的话语权。
