当冲床故障症状不明显、不充分或无规律时，常采用这种方法。如变换机床所受的力，变换机床动作条件、环境条件等。有时还需要附加一些条件进行强制性试验， 让故障的症状暴露得更充分些。如：在车床上加工零件时，工件产生振动。可改变车削三要素，观察振动情况。深拉深时，不能选用行程次数太多的冲床，因为拉深太快，材料来不及充分变形，零件容易拉裂。 如用切断刀做切断试验，若振动加剧则说明主轴前轴承的径向间隙大了，应当进行调整。
随着工业化的日益进步，冲床等设备的普及越来越广泛，因此产生的各类冲床问题也日益增多，以下简单为大家讲解冲床常见故障的排除。
1.曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。
2.从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗
3.导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑
4.操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙
5.离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周
6.退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退
7.连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置
8.连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝
9.按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障
要分析100吨气动冲床和普通冲床的区别，我们先来给两种冲床下个定义：
100吨普通冲床，是采用传统的刹车方式，常见的为机械键式刹车，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。普通冲床也叫压力机，是冲压工艺比较传统的一种机械加工方式。此种机床能达到节约产品材料和能源，效率相对于气动冲床来说比较低。而冲压成形过程要求滑块以较快的速度下降，遇到负载（工件）时冲头速度降低且系统压力升高，确保对钢板的淮确冲压成形，冲压完毕后，冲头以较快的速度上升回到初始位置。对操作者技术要求也不高，所以存在的安全隐患也有一定的风险。
100吨气动冲床是冲压行业的通用机械，用气缸提供冲力，适用于冲孔、落料、折弯、拉伸等冷冲压工作（不使用于压、印工作）配备送料机构，则可进行半自动或全自动工作，配备光电保护，可将职业伤害降至。
