隔热彩涂铝板可以分为不同种类，它在生活中的使用是比较的广泛的，当然，它在应用的过程中会出现很多的问题，这些小麻烦可能是会影响整体的美观，也可能会影响产品的质量，因此不管是什么样的问题，我们只有及时处理了才能保证它的使用。一起来了解下，常见的问题都有那些？
1、表面划伤：表面划伤是隔热彩涂铝板生产时产品表面缺陷的一种，它不但影响了彩涂产品的外观，而且会使划伤彩涂产品的抗腐蚀性降低。它按来源可分为原料划伤和生产工序划伤。
2、原料表面划伤：指基板在镀锌生产时就产生的质量缺陷。使用带有划伤的基板生产板时易使生产出来的铝板表面产生色差甚至漏涂的质量缺陷。控制措施为检查上工序中的生产质量，防止带有划伤的原料基板入厂。
3、漏涂：漏涂是指在隔热彩涂铝板生产过程中由于钢板未被涂机涂上涂料而形成的一种质量缺陷，是生产时常见的产品质量缺陷的一种，它不仅直接影响了彩涂产品的外观，彩涂铝板卷，而且影响产品的使用性能，它还会使产品的抗腐蚀性降低，失去了隔热彩涂铝板产品应具有的特性，所以，我们必须清楚生产过程中产生漏涂的原因，这样才能采取的措施预防和控制漏涂缺陷的产生。
4、凹凸点漏涂：由于原料或者彩涂线的辊子上有杂物造成涂料未附着在钢板上而造成的。它可分为凹点漏涂和凸点漏涂两种情况，原料上有杂物会造成涂覆完后形成凸点漏涂，解决方法是在带钢清洗完毕后进入涂覆前检查原料清洗质量。而辊子有杂物会造成涂覆完后形成凹点漏涂，四川彩涂铝板，判断由辊子上有杂物造成的漏涂可以根据压印的间隔距离等于辊子的周长进行。解决方法是在开机生产前对彩涂线辊子进行清洗，防止辊子上有杂物出现。
当隔热彩涂铝板出现了不同程度的损坏的时候，一定要根据损坏程度的大小来进行不同情况的处理，而每种处理的方式也都是不同的，所以说，一定要特别的注意。
隔热彩涂铝板的分切
隔热彩涂铝板在使用过程中，不免会遇到分切问题，这种情况，我们需要根据情况对它进行适当的分切，当然，一定要是符合相应的规定的，高温彩涂铝板，接下来我们就简单的为大家介绍下，具体的分切过程，以及为何要进行分切步骤。
分切就是把宽的隔热彩涂铝板分成适合自己产品规格的卷料。一般地，它都是标准的1250mm宽的卷料。在实际使用过程中，很少产品会用到这么大的，所以必须分切成适合产品的规格。比如产品规格是300mm*300mm的，那么就可以将材料分切成300mm宽的小卷，然后做连续性的卷材冲压，直接做好产品，提高生产效率。
由于隔热彩涂铝板其特殊的表面，对分切要求比较高，采用普通的设备分切，容易对其表面造成凹印或者划伤等问题。它的分切设备在使用前需要进行清洗，防止钢屑、铁屑或者其他小垃圾对它造成损伤。
隔热彩涂铝板的分切，主要是由于施工的需要，而分切时，由于其材质的特殊，所以说分切的要求也是比较高的，如果我们不能很好的进行分切，很容易会造成产品的损坏。
彩铝板的表面涂层赋予其美观装饰性能和耐腐蚀性能，而表面涂层是由辊涂的方法涂装而成，如果辊涂质量不好，那么该产品是不合格的。影响的辊涂质量的因素有许多，主要因素有铝板材基材的质量，涂料的施工性能，以及涂装辊的材质和质量等。下面我们来分别对其进行说明：
彩铝板坯料质量状况对辊装涂质量影响很大，涂装前应进行严格检查和控制。基材表面特别是涂层面不允许有影响产品质量的印痕、擦划伤、起皮、波浪超标、腐蚀、油斑、油泥、板型不均等缺陷。表面不允许有明显的裂边、毛刺、黑条、擦划伤、波浪等影响涂层表面的缺陷。基材端面不允许有明显的毛刺、翻边、扣边、裂边、碰伤等目视可见或有手感缺陷。根据批次基材或前道工序的质量缺陷，确定涂装工艺以尽量减少对表面质量的的影响。
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