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开炼机结构概述

开炼机主要由底座、机架、辊筒轴承、压盖、安全开关装置、调距装置、稀油润滑装置、ZSY减速机和电器控制柜等部分组成。

本机安装在整体焊接底座上。

主电动机通过尼龙柱销联轴器与ZSY减速器高速轴相联，低速轴通过棒销联轴器带动后速比齿轮及后辊筒，后辊再通过一对速比齿轮带动前辊筒转动，使两辊在一定速比下工作。后辊筒装在固定不动的后辊筒轴承中，前辊筒通过调距装置，可沿水平方向前后移动，以便调节辊距大小。

辊筒是机器的主要零件，采用冷硬铸铁制成，其工作表面硬度高，耐磨损，炼胶机装有冷却管路，通过导管将冷却水通入辊筒内腔，溢流水从辊筒端部的喇叭口流入水箱，以调节辊筒表面温度，多功能精炼设备***设备，满足工艺要求。

本机辊筒采用强制稀油润滑，可分别调节滚筒轴承的油量。

为了防止胶料从辊筒表面落入辊筒轴承中，在辊筒两端装有挡胶板。

辊距调整是通过转动手轮实现的，辊距的大小可以在刻度盘上看出。

当安全片因载荷过大而时，则需要更换安全垫片。先旋松两个螺母，取下一块，再转动调距手轮，使丝柱退出，取出破碎的安全片，换上新的，然后再手轮，使丝柱上的平衡器顶住安全片，推上半方盖，旋紧螺母即可。

本机采用硬齿面减速器，它具有寿命长、承载能力大、、噪音小、结构紧凑、占地面积小、体积小和重量轻的优点。

“土榨茶油”与“精炼茶油”区别到底有多大？

我们可以从原料、工艺、品质、这几个方面分析

原料

“土榨茶油”的原料主要是人工自采、自然晾晒和农户自家储存，因为储存条件较差，容易造成霉变。

“精炼茶油”对茶油果原料的筛选和储存要求十分严格。以25度油茶籽油为例，原料入库后，立即会安排实验室的质检人员抽样每批油茶果，根据其含油量、含水量分门别类存储，并派专人控制仓库的温度、湿度及卫生情况，确保油茶果的质量。

工艺

“土榨茶油”常规的制作工艺是，先将洗净的油茶籽粉碎、热蒸，再用稻草裹成饼状来压榨，在做油茶饼的过程中，为了让油茶饼更紧，提高出油率，有时甚至“手脚并用”，这种榨油方法是极不科学的。并且，土法压榨和后续处理时，对卫生把关不严将会造成产品过氧化值、酸价偏高、霉菌污染等质量安全风险。

“25度油茶籽油"采用的冷榨设备，通过该工艺生产出的冷榨油色泽较浅，大豆油精炼设备***设备，纯度较高，菜籽油精炼设备***设备，只需要采取简单的物理措施就可以达到压榨一级油的标准。其好处是几乎全部保留了茶油原有的活性成分，可以比较充分地体现出其营养***价值。

（25度油茶籽油压榨车间）

品质

我们先来看一下直观的对比图：

“土榨茶油”色泽一般较深，具有浓重的“青味”，并且透明度比较差，含有机械杂质、磷脂、皂素、蛋白质等水溶性杂质以及水分，另外还含有游离脂肪酸、醛、酮、蜡质等一些低分子的物质，这些物质的存在不仅有利于微生物的生产繁殖，而且容易引起油脂酸败变质。

“精炼茶油”采用冷榨法制取，经过脱胶、脱色、脱臭等工序严格处理，生产出来的茶油色浅、澄清、透明、清香，乌兰察布精炼设备***设备，游离脂肪酸的含量比较低，品质要远远高于“土榨茶油”。

食用油精炼工艺的发展：

1.1 脱胶及中和

合理的脱胶操作将有利于确保成品油的质量。脱胶的方法有很多种，传统的方法有水化脱胶和酸炼脱胶。按国标二级油的标准，水化脱胶也可以达到要求。对于棕榈油等胶质含量较少的特殊油种仅用酸炼脱胶就可达到要求，这种方法又称干法脱胶。

随着科学技术的发展，人们的目标并不但仅停留在如何合理地脱除胶质上。而是在此前提下，把降低消耗、减少在脱胶过程中对油脂的损害作为高的目标。80年代应用于生产的脱胶工艺，以脱胶干净、可减少后续脱色过程的白土用量而获得了宽泛的应用。90年代用于工业化生产的酶法脱胶工艺，将生***学与油脂精炼工艺有机地结合在了一起，脱胶后磷的含量可降至10 mg／kg以下，宽泛适用于化学精炼和物理精炼。以上工艺在国内均得到应用。

1.2 脱色

经过改进的两层或多层脱色器可避免白土的沉降，使油与白土的混合更为均匀，设计的带有喷嘴装置的脱色器，可除去未脱色油中的氧气和水分，加快了白土的脱色效率。

早期，白土通常用直接吸入法加入脱色罐。经过改进后，白土在常压下起初通过定量绞龙加入白土调和罐，然后吸入脱色罐。但无论哪种方法都避免不了油与空气的接触。目前，常用的方法是白土经风运系统输送至白土储罐，再通过由定时器控制的气动蝶阀自动落入脱色罐。这样既可减少白土在输送过程中的粉尘污染，又可避免油与空气的接触。

1.3 脱臭

脱臭是油脂精炼的一个重要工序。不同形式的脱臭塔因料层的高低、油与直接蒸汽的接触面积不同，水、电、汽等一些主要指标的消耗会有很大的差别。除脱臭温度和真空度外，直接蒸汽的加入量应根据实际需要通过孔板孔径的大小来调节，直接蒸汽的压力应控制在0.2 MPa左右。