普通淬火和高频淬火在应用上有什么不同区别？
1、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，南通高频，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。
2、普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求，高频热处理，开发了各种淬火工艺。
高频热处理（表面淬火）：
它主要是通過对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：
1、 各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；
2、 各种汽车、摩托车配件。如曲轴、連杆、活塞銷、链轮、铝轮、气门、搖臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火；
3、 各种电动工具。如齿轮、轴心；
4、 机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火；
5、 各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮（链轮）、凸轮、夹头、夹具等的淬火；
6、 五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火。
什么是高频回火？淬火件为什么要回火？
将淬火工件加热到钢的Ac1以下的某一温度，高周波，再保温一段时间，然后进行冷却(一般冷至室温)的热处理工艺，称为回火。 由于淬火工件的***极不稳定，内应力和脆性都很大，高频感应，所以为了消除淬火工件的内应力、稳定淬火工件的***和尺寸、防止工件的变形与开裂，获得我们需要的机械性能，必须对淬火件进行回火。
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