电磁流量计在停机即不使用的时候，我们要对电磁流量计采取科学合理的维护和***方法。很多人发现在购买电磁流量计使用一段时间以后，再次使用发现测量数据的不准确。其实这不是电磁流量计本身存在的质量问题。是因为使用者没有按照说明书中的方法***和维护。 一、电磁流量计维护之零点检查和调整 电磁流量计投入运行前，通电后必须在电磁流量传感器充满液体静止状态下调整零点。投入运行后亦要针对使用条件定期停流作零点检查；尤其对沉淀、易污染电极，含有固相的非清洁液，在运行初期应多作检查，以获得经验确定正常检查周期。交流激磁方式的电磁流量计与矩形波激比，更易产生零点漂移，因此更要注意检查和调整。 举两个沉积层产生故障的应用失误的例子。一个是石油钻探固井工程中，灌注水泥浆的流总量是重要工艺参数，经常用高压电磁流量计。仪表间歇使用，用毕后以清水冲洗传感器测量管，其余时间是空管。另外、由于小面积电极本身的信号内电阻大，电极附着污染后引起信号内电阻的改变影响小，因此对仪表测量的影响也小。由于清洗不彻底，测量管内壁残留水泥浆固化成薄层，近二个月积聚形成绝缘层，包覆了整个电极表面，导致运行不正常到***终不能工作。 另一个是电解切削工艺验装置上，用电磁流量计控制饱和盐水流量，间隙使用一段时期后发现流量信号渐渐减弱，2个月后信号为零。原因是电解切削过程中氧化铁沉积管壁，形成短路所致。清除层积即立即***正常。 二、电磁流量计维护之定期检查传感器电性能 首先，粗略地测量电极间电阻。断开传感器与转换器间信号连线，传感器内充满液体，用万用表测量两电极与接地端的电阻值，是否在制造厂规定值范围内，且所测得两值大体相同。记录下shou次测量的电阻值，此值对以后判断传感器故障原因(如沉积层是导电的还是绝缘的)是有用的。 其次，将传感器放空液体，擦净内壁，待完全干燥后用兆欧计测量两电极和接地端子间的电阻。 ***后，检查激磁线圈绝缘电阻，卸下传感器激磁线圈，将端子与转换器间接线，用兆欧计测量线圈的绝缘电阻。电磁流量计是一种基于法拉第电磁感应原理设计制造的计量导电介质体积流量的速度式仪表。通常电磁流量计与介质接触的内腔部位为一个圆筒形直管，一对测量电极镶嵌在中部，呈对称分布，电极与介质间的部位为一对直径为6～10mm的圆饼状薄金属，其伸出部分厚度仅2～4mm，几乎不影响流态的变化。这种简单的无可动部件的内腔结构，犹如一根普通的圆筒形流体管道，因而不产生任何压损，也不会被某些介质中的悬浮物及固态杂质所阻塞。氟塑料改良后的品种有PFA、F46，耐温耐腐蚀性能与PTFE相近，可用于真空和负压的情况下。电磁流量计产生的电极信号幅度与流体的流速成正比，因而电信号经放大处理后得到的流量数据，线性度非常理想。电磁流量计测量精度高、量程比宽、重复性和线性均十分优良;通常可测量流速在0.4～12m/s范围的各种导电介质;可以双向计量;测量介质可以是单一溶液，也可以是固、液混合物，也允许有气泡(气泡和固态物质将增加计量介质体积流量的误差)。
(1)对于电磁流量计，重复性是重要的技术指标之一，其重复性指标通常为精度的1/3，例如0.5级精度的电磁流量计，其重复性应优于±0.16%;0.2级表的重复性应优于±0.06%。
(2)电磁水表并不把重复性作为一项考核的质量指标，它仅是一项设计和实验指标。电磁水表***重要的技术指标为精度，低的始动流量，Q1流量点和量程比(Q3/Q1)。当然，对于流量计来讲，两者均能保证长期连续的稳定运行是十分重要的。
6供电方式(功耗)
(1)通常电磁流量计的处理速率快、处理精度高，控制要求快速、稳定、准确。因电磁流量计和外界信息交流方式复杂(输出4～20mA电流信号、0～10KC频率信号、ＲS-485通信、开关量控制等)，隔离程度高，因而电子线路多用大量的高速电子元件，功耗可达15～25V·A，这必须由市电(AC220V)和专用外电源(DC24V)供电。衬里材料的选择氧化铝流程中浆液因含碱液，浆液温度高，所以要求电磁流量计衬里耐碱腐蚀，耐90℃左右的高温。因而抗干扰、光电隔离、电磁隔离等防止电源的强电磁冲击等技术措施十分必要。
(2)电磁水表的采样速率比较慢，电子线路由***的低功耗、超低功耗的集成电路为主，计算方法为特殊的高1效1省电方式，因而功耗极低，可以由内部电池来连续长期供电。这要求电磁水表的电池工作寿命至少为5～6年，现在也有8～10年的产品。由于电极的输出阻抗是由被测液体电导率和电极大小决定的，所以当电导率低于下限值时，仪器不能正常工作，示值出现晃动现象。对于电磁水表而言，降低功耗、提高电池工作寿命是一项难度很大的挑战。
