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液化气导气泵是在液化泵的基础上改进而成的，能够更好的的提高灌装效率。工作是离不开正确的使用方法的。液化气导气泵进口处冲抢接通有气钢瓶，打开钢瓶角阀，倒立钢瓶。如大钢瓶为液相、气相两个口的，接液相，钢瓶不用倒立。（钢瓶出口高于导气泵）看压力表有没有压力。正常压力大约2公斤。2打开泵出口处冲抢开关，使用时需排一下泵内空气，然后接通空钢瓶，打开所有开关。3试车，用手盘动轮子，检查液化气导气泵内是否有杂物，启动电源开关试泵正反转向。4停车，空罐灌满切断电源停止运转，关闭各阀门。

屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

　　屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

屏蔽泵属离心式无密封泵，泵和驱动电机连在一起并被封闭在一个被泵送介质充满在压力壳体内，此壳体内只有静密封。电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，得用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中动转，其动力通过定子磁场传递给转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到***仪式全无泄漏。

屏蔽泵的结构特点

优点：与有密封泵相比，浙江涡轮泵厂，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，因而零件数量少，可靠性高；无滚动轴承的电动机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪声低。可配置滑动轴承磨损监视器，检测轴承的磨损情况；结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低，日常维修工作量少，维修费用低；能在真空系统或：“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏，可以在高真空度情况下从真空槽中把物料送至其他容器中；使用范围广，浙江涡轮泵生产厂家，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

离心泵是目前使用***为广泛的泵产品，广泛使用在石油***、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。

离心泵流量常用控制方法

方法一：出口阀开度调节

这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。

方法二：旁路阀调节

这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。 方法三：调整叶轮直径

这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。 方法四：调速控制

叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和流量均减小。

泵系统的整体效率

出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。

能耗水平

假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m 3/h调整到50m 3/h，输出为60m 3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m ），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？

（1） 出口阀开度调节，浙江涡轮泵，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。

（2） 旁路调节，浙江涡轮泵公司电话，旁路阀将泵的压头减小到55M ，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。

（3） 调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。

（4） 调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。