数控模具***生产数控冲床模具
数控模具***生产数控冲床模具
（1）间隙：剪切角在一条直线上，均衡冲压力、工件质量好、减少冲床做功，延长模具寿命、卸料效果好、减少毛刺和翻边，保持板材平直，冲孔***准确。
（2）间隙太小：冲压力上升，冲孔质量下降，冲头、下模之间磨损加快，缩短模具使用寿命。
（3）间隙过大：所冲压工件的毛刺变大，冲孔质量差，工件变形。
（4）间隙过大或过小都容易在冲头刃口部分产生粘连，从而造成带料（带板）。
（5）模具的间隙与冲压的材料类型及厚度有关。
冲孔的基本理论
冲孔的基本理论
(1)冲压过程
模具的详细冲压过程见图1,冲压时会在材料的断面形成塌陷带、光亮带、撕裂带和毛刺四部分,见图2,其各部分的尺寸受材料厚度和模具间隙等因素影响会有所不同。
(2)计算冲压吨位
模具在进行冲压时,冲压力不能超过机床的公称力,并且不能超过模具的耐压力。模具的结构形式决定了模具的耐压力。冲床在设计时,对于各模具工位的冲压力都设定在机床的控制系统内,系统会自动根据不同工位所安装模具的大小、冲压的材料种类和厚度调整冲孔力。冲压力可由下式计算:
P=KLt
式中
P冲孔力,N
L模具刃口的周长,mm
t板料厚度,mm
材料的剪切强度(MPa),由材料的材质所决定,可在材料手册中查到。
K系数,考虑到刃口钝化、间隙不均匀、材料厚度波动而增加的安全系数,K值常取1.1～1.3。
举例:在3mm厚的低碳钢板上冲孔,形状方形,边长为20mm时,冲压周长L=20×4mm=80mm,材料厚度t=3mm,查表剪切强度=344.7MPa。
冲孔所需的冲压力(理论值,不考虑其他因素影响)P=Lt=80×3.00×344.7=82728(N)。
该公式计算出的冲压力是指无斜刃口模具所需的冲压力,如果模具带有斜刃口则会大幅度降低模具冲压时所需的冲压力。
数控模具的装配是个细致活
数控模具的装配是个细致活,如果没有清晰的装配思,导致东莞数控模具装配后多次拆卸重新装配、这样大大的降低了生产效率和东莞数控模具的质量,为了节省大家时间,中华标准件为大家总结以下五点东莞数控模具装配步骤.
(1)选择装配基准件。装配时,先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。
(2)组件装配。组件装配是具在总装前,将两个以上的零件按照的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装,凸模和凹模与固定板的组装,卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件,应按照各零件所具有的功能进行组装,这将会对整副东莞数控模具的装配精度起到一定的作用。
(3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的东莞数控模具过程。在总装前,应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。
(4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时,必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后,才能紧固螺钉及销钉。
调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。
(5)检验、调试。东莞数控模具装配完毕后。必须装配精度,满足的各项技术要求,并要按照模具验收技术条件,检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模,并按试模生产制件情况调整、修正模具,当试模合格后,模具加工、装配才算基本完成。