树脂的改变，鳞片的改变，助剂的改变，可以将胶泥变化出很多不同的使用功能，目前国内市场主要的方向就是往：薄涂型胶泥、涂料方向发展。经过这些年的努力，自由基固化树脂，在薄涂时，放热不足，固化氧阻聚等等一些问题，已经在部分自由基固化树脂厂商处得到了解决。
无论是胶泥也好，厚涂型和薄涂型的鳞片涂料也好，生产中的助剂应用、真空高速分散、固化剂配比的合理调配等等都显得非常重要。手工作坊制作胶泥、涂料的话，势必会出现树脂使用量高，分散不均匀，粘结性能不好，固化不良等等一系列的问题。相信这个坛子里面的坛友有很多是做胶泥的***，内行就知道随便混混和***去真空分散制作胶泥的区别了。(转自防腐蚀论坛)
本文根据不锈钢酸洗项目中腐蚀介质的状态，主要分析了常见防腐蚀材料的不同的性能，对酸液贮罐、地面、设备、地沟地坑、废液处理池等需防腐的地方进行了结构和选材方面的优化设计，给出了不同介质情况下，如何选择合适的防腐蚀材料的建议，在保证防腐蚀寿命的基础上，合理的降低了成本，可以作为生产厂家和防腐蚀公司的选材及施工的指导。
关键词：
不锈钢酸洗 防腐蚀 材料 结构 树脂
1、前言
由于不锈钢具有优越的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的加工性能，被广泛的应用于航宇、海洋、、化工、能源及日用家具、建筑装潢、交通等领域，市场前景看好，而不锈钢的酸洗处理过程是不锈钢生产和制品加工中的一个必不可少的一环。不锈钢酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有***、，这些混合酸的腐蚀性很强且具有很强的氧化性，腐蚀介质的温度也比较高，这些对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。
我们公司根据多年树脂的应用经验，和对不锈钢酸洗生产线的工艺和防腐工程的研究，针对不同应用场合的介质条件选用的防腐蚀材料进行了归纳，希望能给不锈钢酸洗生产线的防腐蚀提供参考。
不锈钢酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后钢材表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，无论何种工艺的酸洗，不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统之间的各个环节都存在很强的腐蚀状态。因此，防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。常用的酸洗工艺如下：
2.1 酸洗段工艺流程：
→原酸贮备→预清洗段（约3.5米）→***酸洗段（约12米）→HF HNO3混酸酸洗段（约14米）→清洗段（三段式约8米）→烘干段（约4米）→废酸液回收→废水废气处理系统
根据以上酸洗工艺的流程，需要防腐蚀处理工作的地方主要有：
1）酸（清）洗钢制槽体及平台；
2）酸路系统（包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统的贮罐和管道）；
3）酸雾收集系统（包括槽盖及收集管道）；
4）车间的钢筋混凝土地坪（包括设备基础地坪）、地沟和地坑。
2.2 不锈钢酸洗工艺的腐蚀介质：
不锈钢酸洗工艺中，各个工段具有不同的腐蚀介质，由某钢铁公司提供的的酸洗液介质状况如下：
1、VEGF玻璃鳞片胶泥的确分中高温之分，但是在国内常称为VEGF，在国外一般只称为乙烯基酯树脂FC，也就是vinyl ester resin Flake compound。在脱硫吸收塔的内部，的确分为不同温度段，全部采用低温型，恐怕不妥。但这个的要看你进吸收塔前的温度和湿度了，不可一概而论。
2、玻璃鳞片，指的仅仅是玻璃鳞片，也就是C型中碱玻璃制成的鳞片状填充无机材料，和环氧树脂或乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥不是同一回事的，当然市场上很多人俗称乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥为鳞片胶泥树脂，但实际上后者称谓是不科学的。环氧树脂玻璃鳞片胶泥和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥都具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，但正像环氧树脂和乙烯基酯树脂的区别一样，两者的玻璃鳞片胶泥的性能，尽管有很多相同点，但也有很大区别，尤其是耐温、耐腐蚀、耐热、粘结性能、收缩这些方面还是有很大区别的。具体的区别，就不多说了，我会另外详细介绍的。
3、吸收塔内壁，还有烟道现在是否还有只做FRP玻璃钢防腐的？这个问题问的好，回答：有！ 不止是以前有，就是现在市场上还是有这种方案。采用相同树脂，制作成玻璃钢衬里，还是制作成玻璃鳞片胶泥内衬，关键在于看防腐蚀被的需要。至于你所说的FRP成本更低，这个欧阳不赞同。因为采用FC内衬相比FRP内衬的抗渗透性能更好，1.5～2.5mm后的FC内衬可以相当于3-4mmFRP内衬的抗渗透效果。有机复合材料衬里，由于收缩以及其他的原因，导致防腐层的线性膨胀系数和基材（无论是金属还是混凝土基材）的线性膨胀系数还是相差不小的，做得厚了反而容易脱落，所以说不是做得越厚越好。讲到这里楼主你应该明白欧阳的意思了吧。
4、玻璃鳞片胶泥由树脂、粉料、鳞片、助剂等组成。鳞片在里面主要起到填充作用，起到效果如下：降低收缩、增加抗渗透性能、增加耐磨性能、增加与基材的粘结性能等。
