适合采用高速加工中心加工内容
1）由直线、圆弧构成的内、外曲线轮廓，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓以及给出数学模型的空间曲面。
2）尺寸繁多、形状复杂、划线与检测困难的部位。
3）通常用普通铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内腔型和箱体内部等。
4）位置公差要求严格的孔或平面。
5）能够在一次安装中顺带加工出来的简单表面或形状。
6）采用高速加工中心加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。
2、不适合采用高速加工中心加工的内容
1）需要占用较长时间调整机器的加工内容。
2）加工余量不稳定，且高速机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。
3）不能在一次装夹中完成的零星分散部位的加工内容。
在确定高速加工中心的加工内容时，还应注意结合企业的生产***管理方式、设备条件以及产品的特点等具体情况具体分析，以优质、***、低成本完成加工为原则。
高速加工中心选择刀具时应考虑的因素
1.被加工工件的材料及性能 如金属、非金属等不同材料；材料的硬度、耐磨性、韧性等；
2.切削工艺类别 有车、钻、铣、镗；粗加工、半精加工、精加工、超精加工等；
3.工件的几何形状、零件精度、加工余量等因素；
4.高速加工中心刀具能承受的背吃刀量、进给速度、切削速度等切削参数；
5.其它因素，如现生产的状况(操作间断时间、振动、电力波动或突然中断)。
制定零件的小型加工中心加工工艺是小型加工中心的重要工作。小型加工中心加工工艺制定的合理与否，直接影响到零件的质量、生产率和加工成本，它主要包括以下内容：
（1）选择适合在小型加工中心上加工的零件，确定其工序内容。
（2）分析图样，明确加工内容及技术要求。
（3）确定零件的加工方案，制定小型加工中心加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序、处理与非小型加工工序的衔接等。
（4）设计小型加工中心加工工序，如装夹方案的确定、工步的划分、刀具的选择及确定切削用量等。
（5）调整小型加工中心加工程序，如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。
