熔体泵的主要作用
1、提高产品质量-----将挤出制品的尺寸公差降至较小，减少废料和废品率。
2、稳定输出压力-----能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。
3、提高挤出产量-----降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速***的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。
4、降低单位能耗-----有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
熔体泵的主要作用是什么呢？
熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量稳定地送入挤出机头。如今，熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如:PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。
计量熔体泵价位要维持长期的正常运行，必须要通过适当的操作和完善的维护，只有这样才能减少故障。 当防护涂料脱落时，应及时采取维修措施。 熔体泵表面的保护涂层不仅美观，更重要的是能避免与空气直接接触。 在存放或使用熔体泵之前，有必要检查熔体泵中是否存在保护性油漆剥落， 如果有，应尽快采取维修措施。
防止生锈的基本方法是在熔体泵的工作设备上涂黄油。(原理是金属和水，空气接触)。需要涂黄油的主要成分是设备和其他重要的部分。 因此，用户应定期在这些零件上涂黄油，以免空气与原料直接接触而引起生锈。 尽管涂黄油很简单，但这是防止熔体泵生锈的一种非常有效的方法。
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