环氧粉末防腐钢管在生产中的制作工艺流程FBE环氧粉末防腐钢管生产厂家
FBE环氧粉末防腐钢管生产厂家是中驰防腐的主打产品之一，一经上市就获得了市场大量的需求，现在我来给大家介绍一下FBE环氧粉末防腐钢管生产厂家在生产中的制作工艺流程。
1，FBE环氧粉末防腐钢管生产厂家一般采用的是静电喷涂法，就是将工作管的表面经过喷砂除锈处理，然后加工预热，预热方式一般采取中频加热方式，但是在制作中一定要注意温度控制在220到240度范围内。
2，喷涂之前一定要调整好喷涂设备，使得喷涂膜达到客户要求的标准。
3，还有一个非常重要的要求，就是淬火时间的控制，温度达到230的时候，从喷涂到淬火时间一般不能少于90秒，还有喷涂冷却的温度也要控制在95度以下。
FBE环氧粉末防腐钢管生产厂家生产流程
FBE环氧粉末防腐钢管生产厂家生产流程:前处理~预热中频~钢管上线抛丸除锈~除锈后检测~加热中频，环氧粉末喷涂~冷却~在线检测~钢管下线
(一)、FBE环氧粉末防腐钢管生产厂家表面处理
1、基层处理，使用除去钢管表面油污，钢管通过传送带传输至中频加热装置，进行中频预热(预热温度60℃左右)，去除油水湿气等。
2、喷砂处理，用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面，清除锈层，并清除干净表面浮尘。达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度40一100拌m。
3、除锈后检测，先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除，再按照标准规定的检测频率使用粗糙度测量仪等检测除锈等级。
(二)、FBE环氧粉末防腐钢管生产厂家加热
经过表面除锈处理的螺旋钢管采用无污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整，一般为230~260℃左右。用测温仪进行连续测量，以准确控制钢管表面温度。
(三)、FBE环氧粉末防腐钢管生产厂家粉末涂装
FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求，由上粉量、生产速度等调节，设计厚度400一1200拼m。
(四)、FBE环氧粉末防腐钢管生产厂家粉末熔化、流动、勃合、固化
赫附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化，并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别在钢管表面的凹陷处以及焊道两侧，熔融的涂料流人填平，使涂层与钢管紧密结合，减少空隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度以及对胶化、固化温度、时间的要求，采用不同类型的粉末与之相对应。
(五)、FBE环氧粉末防腐钢管生产厂家
涂层冷却
涂层可进行自然冷却，也可以在固化后进行强制冷却(水冷却)以达到加大生产速度，节约生产场地的目的。
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FBE环氧粉末防腐钢管生产厂家的相关基本参数
FBE环氧粉末防腐钢管生产厂家的相关基本参数：
颜色：标准颜色为绿色，可根据用户要求提供。
外观：色泽均匀，无结块。
密度：(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84
不挥发物含量：gt;99.4% GB6554-86
磁性物质含量：lt;0.002% GB/T2482-86
胶化时间：(230℃) 230℃≤30s 180℃≤90s GB6554-86
固化时间：(230℃) 230℃≤1.5min 180℃≤5min SY/T0315-97
储藏稳定性：lt;30℃阴凉干燥处密闭储存，可保证一年。
产品包装：净重25kg，纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋。
FBE环氧粉末防腐钢管生产厂家
