五金冲压件加工的实质及其加工工序
不仅如此，五金冲压件加工也是一种金属冷变形加工方法，它是金属塑性加工的主要方法之一，也属于材料成型工程技术。五金冲压件加工与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
五金冲压件加工可以分为分离工序与成形工序两大类，前者是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序；而后者是毛坯在不被***的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。
通过各种工艺加工而成的五金冲压件可以运用于不同的行业领域，若是实际应用中对冲压件还有其他要求的话，可以在其冲压成型之后通过后序其他加工工艺来实现，从而提升器价值。
五金冲压件尺寸精度的决定因素有哪些？
在我们生活当中所涉及到的各个领域，都能发现五金冲压件的身影，比如一些电子器件、汽车配件，甚至是装饰材料等等。这些五金冲压件的硬度都是可以通过一定方法检测得到，那它的尺寸精度呢？
五金冲压件的硬度检测通常都采用洛氏硬度计检测，但对于小型的、具有复杂形状的冲压件却有限制，主要是因为它可以用来测试平面很小，所以无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
而五金冲压件的尺寸精度指的是冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，五金冲压件所呈现出的尺寸精度也就越高。误差的存在是降低五金冲压件时尺寸精度根本原因，而五金冲压件尺寸误差则是由多方面因素造成的。
五金冲压件的设计原则概述
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
1、设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
2、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。