模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
覆膜砂设备铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不均匀。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。
铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。
覆膜砂设备铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。
热法覆膜生产设备在锻造公司中获得了广泛运用。它具备使用期长、品质达标、质优价廉等优势。但在具体制造中，覆膜砂锻造制造有时候会造成气孔。 有时在铸造件表层气孔造成的缘故许多 。
铸造模具中带有较多的气体，气体速度更快，涂层或砂的亲水性差，气体不可以立即清理，这热法覆膜机器设备应用全过程中很普遍的状况。如何应对气孔的造成。 严控覆膜砂排风量。铸件内部缩松覆膜砂设备中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。有效挑选环氧树脂和环氧树脂涂层小排风量，有效挑选建筑涂料和涂层气体，干躁加强工作中，提升气体总流量，有效改善的出气口进胶口冲压模具，有效挑选浇筑速率、形状记忆合金网。
留意热法覆膜生产设备浇冒口的设计方案和临床诊断面排气管安全通道的设计方案，采用小供气量的粘接剂生产制造冒口。
覆膜砂生产线铸件缺陷及解决方法：
覆膜砂铸件缺陷-型(芯)表面疏松：射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;?覆膜砂流动性差或透气性差。
改善方法：改善模具结构，射芯压力评价分散到模具，并且提高模具的透气性。
覆膜砂铸件缺陷-脱壳：模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;?覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。?
改善方法：改善模具结构,使温度分布均匀;?
选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
覆膜砂铸件缺陷-型(芯)变形、断裂：模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;?
改善方法：设计模具结构,使温度分布均匀;?采用成型托盘存放砂芯;?采用固化收缩率小的树脂;
覆膜砂铸造的铸件粘砂：因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。
改善方法：尽量选择耐高温，附着力强的涂料。
