三维激光扫描技术应用领域
***近几年，三维激光扫描技术不断发展并日渐成熟，三维扫描设备也逐渐商业化，三维激光扫描仪的巨大优势就在于可以快速扫描被测物体，不需反射棱镜即可直接获得高精度的扫描点云数据。这样一来可以***地对真实世界进行三维建模和虚拟重现。因此，其已经成为当前研究的热点之一，并在物数字化保护、土木工程、工业测量、自然灾害调查、数字城市地形可视化、城乡规划等领域有广泛的应用。
三维扫描仪的意义
我们从3D打印领域的快速变化发现，三维立体模型的建立是3D打印的关键所在，而目前只有那些***的三维设计师和爱好者才能掌握相关软件应用和技巧，建立自己所需的模型，对于大众消费者和未来成长的一代，面对3D打印就只能听和看，要想参与其中需要便宜简单的辅助设备和应用来实现。
目前，不少3D打印机厂商均研发和设计出三维扫描仪，三维扫描也成为一个快速发展的领域，设计软件的品牌很早就推出了一项3D模型的服务，但是它的数据来源仅仅是多张二维照片，所以无法处理表面光滑的物品，扫描精度和实用范围和三维扫描仪硬件相比没有太多优势，对三维扫描和3D打印的推广起到了非常好的推动作用。
在未来，以人像扫描为例，现实中的你和网络世界中的你不仅仅是名字、账户的对应，还有真实外观特征的重新赋予，现实与虚拟世界能一一对应，可拓展和开发的应用领域非常多。
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三维扫描仪应用于汽车轮毂逆向设计
采用精易迅三维扫描仪PTS-S400结合逆向设计技术对现有汽车轮毂进行数据采集及三维曲面重构，解决了轮毂曲面难以测量和设计的问题
需要解决的问题
1、需要快速获取汽车轮毂的三维数字模型，制造尺寸大误差不超过0.1mm。使用传统的检测方法（如检具、治具、三坐标等）十分的繁琐、耗时，而且不易对汽车轮毂的结构进行准确、快速地测量、
检测。
2、轮毂一般为复杂的空间自由曲面，有多幅均匀的轮幅，每轮幅由多根曲率不同的幅条构成。轮毂中心孔与传动轴的贴合面是基准，螺孔孔距为配合尺寸，精度要求较高。传统的测量方式。
解决方案
汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，精易迅三维扫描仪PTS-S400可以获取汽车轮毂完整的三维数据，通过检测软件对汽车轮毂进行全尺寸的分析，***终生成详细的检测报告。任意位置偏差状况也可以数值化的显示，完全可以替代传统的检测手段应用于汽车轮毂的质量检测与逆向设计。
1、前期准备工作
喷涂显像剂：提高样件表面底色对比度，获取更好的扫描数据。
贴标志点：使获取的数据在扫描软件中进行***拼接。
2、三维扫描
精易迅三维扫描仪PTS-S400扫描速度快，获取汽车轮毂三维数据仅需10分钟，数据精度高达到0.015mm，采用全自动拼接等技术。使用精易迅三维扫描仪即非接触式测量，在采集实物模型的表面资料时，采集速度快，可形成“点云”资料，使用方便，采集精度高，死角少，对外界光照无太苛刻的要求。
3.逆向设计
逆向设计的一般流程： 产品样件 →数据采集→ 数据处理CAD/CAE/CAM系统 → 模型重构 →制造系统→ 新产品。 在逆向设计的这些环节中，数据采集、数据处理、模型重构是产品逆向设计的三大关键环节。
