自动化立体仓库的***1大一个特点就是自动化操作，相比以往的仓库搬运，不在需要那么多人手去干这些活，全自动化操作，可以更加***的解决我们的搬运问题。传统仓库由于空间限制，将物料码放堆砌，常常是***后出，导致物料积压浪费。特点二：精准的仓库数据管理，以往由人工计算和记录仓库数据，但是人工总会因为一些原因，容易疏漏导致数据不准，而只能仓库数据管理则可以解决数据不精准的问题，减少误差，更加精准的进行仓库管理。
确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数
所有原始资料收集完毕后，可根据这些第1手资料计算出设计时所需的相关参数，包括：
1、对整个库区的出入库问题要求，即仓库的流量要求；
2、货物单元的外形尺寸及其重量；
3、仓库储存区（货架区）的仓位数量；
4、 结合上述三点确定储存区（货架厂）货架的排数、列数及巷道数目其它相关技术参数。
现在我们所说的自动化立体库或自动化仓储系统，其内含已经大大超出以前的定义。3、信息处理：立体仓库信息处理的能力，包括信息采集、信息加工、信息查询、信息通信、甚至业务信息处理等方面的能力。简单的归类，包括托盘式立体库(AS/RS)和箱式立体库(Miniload)。这两者又可以分为很多子类，如：
AS/RS：单深度立体库、双深度立体库、密集存储系统(又有多种形式)等。此外，还有托盘形式的不同、货架形式的不同、轨道形式不同、控制形式不同以及堆垛机结构形式的不同等，分解出很多小类；Miniload：单深度，双深度，多层穿梭车系统，4向穿梭车系统等。自动化立体仓库选择需要根据自己的实际情况综合考虑，选择符合自己实际情况的自动化立体仓库，才能够真正帮助到我们。
构成一个自动化立体库的主要设备和系统包括：货架系统(货架、巷道设备、平台等)，堆垛机系统、输送机系统、托盘、网络和信息系统等。此外还有配套的叉车、标牌、护栏等。
从设计者角度考虑，自动化立体库也许只是一个物流系统的一部分，这时应考虑的是整体的位置以及配套的系统，包括收货系统、发货系统、储存区、拣选区、包装区、分拣区等。当然，选择什么样的存储形式很关键。
托盘：以前的托盘设计成为自动化立体库设计的重要内容。经过多年的变化，建议采用标准托盘(1200*1000*150mm)。当然，这一规定并不是不可以改1。
单深度还是双深度：采用双深度的情况其实并不多，双深度除了会有15~25%左右的库存增加外，其限制很多。有些设计人员采用双深度立体库，如果不做仔细分析，往往会达不到目的。
