金属撕碎机的锤头堆焊
在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为1.2～1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。块状物料在粉磨前预先经过一次细撕碎，使入磨物料粒度细碎至５ｍｍ以下的撕碎工序称预撕碎。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。也可采用堆焊膏堆焊。即在堆焊表面敷上一层厚度为5mm的堆焊膏，经5～12ｈ的干燥后，用直径10mm的镀铜碳极使之熔化，锤头接正极，用直流正接法堆焊，电流为400～450Ａ，堆焊层厚度为2.5～3.5ｍｍ。
对金属破碎机转子部的端部圆盘
和中间圆盘进行改进，提高锤头的利用率，相对延长锤头的使用寿命。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，导致篦条跌落。以pc800×800mm型金属破碎机为例，可在端部圆盘和中间圆盘上配钻６个直径40mm销轴蚀孔，均布在直径４50mm的圆周上，与原销轴孔错开30°圆心角布置。把经过正反两次交替使用后不能在原来位置上继续工作的一套锤头、销轴及间隙套拆下，与新配钻的６个直径40mm轴孔组装起来，以保证转动。
造成金属破碎机地脚螺栓断裂的原因主要有：
①金属破碎机内夹有大量石块，重载强行启动时，地脚螺栓承受较大剪切应力，导致螺栓折断。
②机器载荷振动或减振木板在地坑中腐烂导致螺帽松动，整个机架作前后运动，磨损了螺栓，设备带“病”工作，又未及时发现，终导致螺栓断裂。
③撕碎机轴承损坏，运行中偏心负荷增大，导致螺栓断裂。