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轧机的轧辊轴承可以分为两大类，分别是开式轴承和闭式轴承，其中开式轴承又可以区分成具有金属轴瓦的开式滑动轴承和具有非金属轴瓦的开式滑动轴承两种，它们之间的区别在哪里？

其中所说的具有金属轴瓦的开式滑动轴承主要用在生产工艺较落后的叠轧薄板轧机上，因为这类轧机的轧辊辊颈温度达300oC或更高，所以要求轴承的主要材料是青铜才是可靠的。但有的厂家为了节约有色金属，会用石墨钢、耐热铸铁等代替。

在叠轧薄板轧机上，具有金属轴瓦的开式滑动轴承使用的是润滑材料是无du石油沥青，而且为了增加润滑并防止熔化过过快，还子啊沥青中加入了少量石墨。其实使用这样的轴承，与叠轧薄板轧机自身的结构特点也有关系。

叠轧薄板轧机仅下辊可以传动，实验室轧机厂商，上辊辊身落在轧制力的方向，并不将辊颈包围，所以上轧辊不需设置托瓦。这种轧机通常还带有辅助的侧轴瓦，用来承受轧制中出现的水平力，以及用来保证单辊传动时轧辊中心线平行。

除冷轧机、薄板轧机、部分线材轧机和钢管轧机外，大部分轧机的轧辊上都是采用的具有非金属轴瓦的开式滑动轴承，比较具代表性的就是布胶轴瓦。它是用棉织品先在合成树脂中浸透，然后在热状态下用高压制成的，因此抗压强度较大，摩擦系数很低，有利于减少能量消耗。

由于轧机设备的传动装置占地比较大，阜宁实验室轧机，且系统复杂，为了统一设计，通常都会以轧制中心线为中心，供应实验室轧机，将轧机、飞剪、各种设备的传动装置统一放在轧机的一侧。而这一侧就被称为传动侧，在哦中心线对面的另一侧则是作为主要物流通道和检修操作的空间，称为操作侧。

轧机的主要用途就是实现金属轧制过程，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，而我们一般所说的轧机往往就是整个轧制过程中的主要设备。

轧机使用过程中，冷却水是导致丝杠螺母生锈，增加其摩擦力的罪魁祸首。正是因为工作条件恶劣，使得丝杠螺母的使用寿命很短。为了为了保证丝杠螺母反向传动精度和丝杠螺母的刚度，就必须改善轧机的润滑与冷却，并且增加丝杠螺母防尘罩，达到防水透气的目的。

轧机丝杠螺母传动的间隙是轴向间隙必须要消除丝杠螺母轴向间隙，单单通过改变螺距的方法不能达到螺纹副载荷完全均匀分布的作用，而改变螺母牙厚度的方法倒是不错的选择。另外，可以对丝杠螺母的材质进行处理，从而达到提高耐磨性能和延长使用寿命的目的。