在选择工作参数时还必须考虑物料的物理性能和在输送过程中的动态特性等。
1．机械指数和抛掷指数 大多数振动给料机在近共振条件下工作，物料处于连续抛掷的运动状态，一般有较高的机械指数。但考虑到机器生产率的高低，输送距离的长短和振动质量的大小，避免由于刚度不足而影响物料正常输送。5-3度，用于散料垂直提升的振动输送机部分使用外螺旋槽，螺旋升角为3-5度。通常对振动给料机的机械指数控制在K=3～5，抛掷指数控制在Kp=1.4～2.5。输送脆性物料时，减少物料在输送过程中被过多地破碎，宜采用较小的抛掷指数，或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅，以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。
2．激振角和安装角 激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择，理论上来讲，可以从输送速度出发由机械指数来确定z ui佳激振角。但实际上影响输送速度的因素很多，需 quan 面速度。槽体向下安装时，输送速度显著提高。如a=-100时，输送速度可提高40%左右；α=-15。时可提高75%以上。当料槽振动加速度的垂直分量N大于重力加速度G时，槽中的物料被抛起，并按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动。但α值不宜过大，因为它不仅加剧物料对槽体的磨损，同时也受物料自然休止角的限制。一般不超过10。～15。。
3．频率和振幅 振动给料机所采用的驱动方式不同，他所适应的频率和振幅的范围也不相同。若要提高输送速度，应选用较低的频率和较大的振幅。料仓装置的组成部分，通常安装在料仓或卸料漏斗的下方，按生产流程的需要均匀定量地向输送机或其他装置给料，犹如调节流体流量的阀门。但应当指出，物料落到槽体上的相对速度与频率成反比，因此考虑降低物料的相对冲击速度（对易碎物料）宜采用较高的频率和较小的振幅。 对于偏心块惯性式振动给料机，因受偏心块质量和起动力矩的限制，振幅为0.5～6，相应的频率为12～25赫兹，频率过高常常由于很大的动载荷使轴承过早损坏。
4．输送能力 振动给料机的输送能力由槽宽、料层厚度、物料容重和实际平均输送速度决定。 对于不同的物料，输送的料层厚度有不同的限制，如超过它的极限值，输送速度将大大下降。料层厚度与输送速度之间的关系分三种情况。其中I为薄料层，在这一区域内，输送速度随料层的加厚而迅速增长，很快达到在***大值。Ⅱ区为中等厚度料层，输送速度主要取决于物料的内摩擦，而随着料层的加厚稍有下降。Ⅲ区属于厚料层，在这一区域内，物料因透气程度减少输送速度显著下降。当振动给料机的给料量还不够准确时候，可以将振动给料机的动力电动机，选择为变频调速电机，不过变频调速电机通过减速机减速后，输出转速范围为：0-43转/分钟，在这个范围内可以自由的调整给料量的大小。 给料机动力学参数 电机振动给料机双轴惯性式激振器能产生定向激振力。两轴之间有一对传动比为l的齿轮付连接，保证其回转方向相反，转速相等。由于两轴上的偏心质量和偏心距大小相等，使所产生的惯性力在一个方向互相抵消，而在另一个方向互相叠加，产生定向激振力．此力周期性变化，使与此激振器刚性连接的输送槽体也作定向的周期性振动。 我们在研究振动给料机的动力学特性时，忽略其偏心块旋转时的不均匀性对振动系统参数的影响，认为它的旋转速度是常量。这样就可以把它的力学模型作为具有一个自由度的系统来研究。激振力按谐和变化，简化计算过程，也接近实际情况。
给料机是一种广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中平均连续或定量的给到受料设备中的一种设备。叶轮给料机整机具有体积小、重量l轻l、生产能力强、维修操作方便等特点。说白了就是一种输送物料的设备，给料设备的种类也有良多种，有叶轮式给料机、振动料斗、电磁振动给料机和电机振动给料机等形式。
具有体积小、噪音低、重量轻、工作频率高、耗电少、无级调节给料量、安装维修利便、可用于自动控制的流程中实现出产自动化流程的特点。在一般的出产过程当中给料机设备不会泛起故障，但是一旦泛起故障得不到及时的解决就会造成很大的经济损失。
给料机给不上料是一种十分常见的问题，这是有很多原因造成的，在解决问题时需要我们仔细的检查，逐一的排除故障，才能快速有效的解决问题。3、根据被输送物料性质的特性可配防爆电机、变频调速或电磁调速电机等。长期以来，给料机给不上料一直是使用给料设备的出产厂家很头疼的问题，今天我们就这一问题的原因和解决方案作出总结，但愿给大家一定的帮助。
通常情况下给不上料的原因有一下几点：
1、给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的，若泛起这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。
2、进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，碰到这种情况应立刻较少进料量并保持进料平均。
3、给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是因为部件的松动引起的。这就需要对部件进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到***1佳，使斜槽达到出产划定的振幅范围。
在使用的过程中我们还应该留意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲惫损伤的情况，导致其中之一断裂。
振动给料机是石灰石粉生产线的主要设备之一，具有给料及时、均匀等优点。
轴承箱的轴承孔易磨损的原因主要有：
a.轴承孔易磨损，说明轴承与轴承孔之间存在相对运动，从轴向来看，因两边轴承与轴承压盖之间各有2mm的间隙，这就给轴承与轴承座之间提供了相对运动的空间。从径向来看，轴承与轴承孔之间的配合为基轴制配合，不存在相对运动的空间，除非轴承卡死。
b.轴向相对运动空间的存在，有轴向力时一就会产生运动，因设备水平安装，没有外界影响时一不会受到轴向力，但设备运行时一，因为流向给料机的物料并不均匀，有时一大块物料卡死在设备的一边，有时一物料满仓时一传递给给料机的重量达数十吨，给支撑十弹簧上的给料机造成一定的倾斜，从而使安装在轴承上的两根大质量激振器偏心轴形成较大的轴向力。激振器规律的振动使轴向力转化成脉动轴向力，造成轴承与轴承孔发生相对运动。经试验1公斤钢球从3M高自由落下不会产生裂纹，低温下抗冲击性能也十分显著。多次往复的相对运动，***终将轴承孔磨大。轴承孔磨损越大;轴及轴承在孔内运动将更加复杂，冲击力也更大，甚至冲击轴承压盖，造成压盖螺栓松动或脱落。
c.就轴承箱而言，一般采用灰口铸铁，但ZSW150一600棒条振动给料机是振动设备，它要求零部件具有较高的韧性和抗l疲劳性，这正是铸铁轴承箱所不具备的。抛掷运动是物料时而与槽底接触，时而与槽底分离，即物料在槽底上时而被抛起，离开槽底，沿槽底向前做抛物线运动，时而又落到槽底。因为振动设备产生龟裂缺陷的主要原因，龟裂产生的微小颗粒因不能自身吸附会随润滑油流入齿轮箱，这样既会影响油的质量，使轴承和齿轮损坏，使轴承孔扩大。