冷拔精密钢管经过穿孔、轧管、均整、定(减)径等各种热压力加工工序之后.输送到冷床上冷却，精拔钢管车间使用的冷床
型式有：链式冷床、齿条式冷床、螺旋式冷床、步进式冷床等。
冷却后的精拔钢管需要进行锯切，切头、尾和定尺，为了使精拔钢管的端面切口平直、光滑和无刺，常常使用机床将钢管切成定尺。
为了消除在加工，冷却和运输过程中钢管产生的弯曲。保证质量***和提高成品率，还要对钢管进行矫直.钢管的矫直通常是在各种类型的斜辊式矫直机上完成的。
经过上述各精整工序加工后的精拔钢管必须经过检查(内容包括：表面质髮、尺寸.形伏等外观检查和按***标准及订货合同要求作化学成分，物理机械性能检查，例如，耐压、卷边、压扁、机械性能及金属***等等)***后可作为光管入库、发货。少数表面有缺陷，但可以修复的钢管，可用砂轮修磨后再经检査合格后方能出厂。3、缩孔缩孔就是不锈钢钢液呈液体状态在模具里面收缩时，有时候会因为环境的影响，比如空气，温度等而形成一些缩腔，用***的角度来说就叫缩孔。
冷拔精密光亮管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。输送到冷床上冷却，精拔钢管车间使用的冷床型式有：链式冷床、齿条式冷床、螺旋式冷床、步进式冷床等。
冷拔精密光亮管的生产流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
冷拔精密光亮管的应用：
冷拔精密光亮管主要用于广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等范畴，也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域。
冷拔精密钢管平常在进行贮存的时候会发生氧化，导致生锈，但是随着科学技术的发展，
对钢管的贮存条件越来越好，那么防止氧化技术也发展的很***了。现在我们贮存产品，一般是将钢管放到一个棚子里，这样在其表面撒上一些含有氯化钠的粉末，这样是为了与外界的锈迹元素进行中和，但是必须注意的是氯化钠粉末要隔一段时间就要进行重撒一遍。2、材质因素：不同的材质如：20#、45#、16mn、25mn、27simn等价格都不同。
保证管子内部畅通，根据冲洗结束后内窥镜检查情况，对精密钢管进行第二次酸洗，再利用高压水枪，对每根内壁进行不间断地冲洗，冲洗完成后再利用内窥镜对每根管子进行检查。