转子泵停机主要是由机械密封的失效形成的。失效的体现大都是走漏,走漏原因有以下几种：
a.动静环密封面的走漏原因主要有：端面平面度,粗糙度未达到要求,或外表有划伤;端面间有颗粒物质,形成两端面不能相同运行;装置不到位,方法不正确。
b.补偿环密封圈走漏原因主要有：压盖变形,预紧力不均匀;装置不正确;密封圈质量不符合规范;密封圈选型不对。
转子泵中止工作后的要求：
a.转子泵中止工作后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再顺次关闭隶属体系的阀门。
b.转子泵泊车应按设备技能文件的规则履行,泊车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃停止。
c.转子泵泊车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应坚持常开状况;选用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应坚持泵的灌浆压力。
凸轮转子泵发生故障时应该采取什么措施呢?从设计制造环节消除震动：轴的设计，在设计时，应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率。提高轴的制造质量，防止质量偏心和过大的形位公差。滑动轴承的选择，采用无须润滑的滑动轴承。
使用应力释放系统，对于输送热水的泵，设计时，应使用泵体变形而引起的连接之间的结构应力得以释放。从安装和维护过程消除震动，安装前检查泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况。螺栓间距是否良好，弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧。
转子泵根据设计要求和条件，大概可以按下列顺序进行设计：设计方案的确定，包括使用要求、条件、结构型式的选择和材料的确定，辅助装置和密封件只要尺寸的确定和现有系列的选择和比较。主要构件的设计和计算（主要是密封副、辅助密封、弹性元件、紧固件的设计和计算）。辅助装置的设计和计算（主要是辅助装置中辅助措施的方案比较和具体参数计算）。只要构件的材料和制造工艺材料的选择和确定。整套图样和主要技术条件。
