1.施工前应查明场所范围内的地下构筑物和各种地下管线的方位及标高等，并采纳必要的办法，大规模满夯***，避免因施工而形成损坏。
2.施工机械宜选用带有主动脱钩设备的履带式起重机或别的专用设备。选用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采纳别的安全办法，防止落锤时机架倾覆。
3.当强夯地基处理施工所发生的振荡对附近建筑物或设备会发生***的影响时，应设置监测点，并采纳隔振或防振办法消除强夯对附近建筑物的***影响。
4.施工机械宜选用带有主动脱钩设备的履带式起重机或别的专用设备。选用履带式起重机时，满夯***，可在臂杆端部设置辅助门架，或采纳别的安全办法，防止落锤时机架倾覆
5.强夯锤质量可取 10～40T，其底面方式宜选用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质断定，锤底静接地压力值可取25～40KPA，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯穿的排气孔，地基满夯***，孔径可取250～ 300MM。强夯置换锤底静接地压力值可取100～200KPA。
强夯机施工时发生的振荡影响的安全间隔的断定，向来是强夯地基处理施工中的难题，涉及到安全规范的断定、地基土的特性、强夯机能级的巨细、夯锤的面积巨细等许多要素
某强夯施工项目的强夯地基处理方案的优势分析
某强夯施工项目经过开挖回填后形成的场地，填方厚度不等，填方厚度超过十二米，加上原地基表层耕植土，总处理深度深处超过十八米。所以根据本强夯施工项目特点，结合经济、技术、工期等方面因素，地基处理方案才用了强夯置换的压实方法。
强夯置换法的影响深度大，根据不同能级影响深度超过二十米；且填料粒径、含水率要求相对低；施工受冬季影响相对小；可进行分层处理；夯击能量大，单位土方击实功较大，处理效果较好；施工效率高，适合大面积施工，工期短。
强夯置换法相对于其他压实方法优势在于:
1、处理深度大，超过二十米，且根据处理深度的变化可灵活调整能级，夯击遍数等参数；
2、对于回填料的粒径要求相对较低，回填料中可少量存在大块土石料，这可以的消纳场地范围内的土石料；
3、对于强夯地基处理对于含水率要求不高，可比其他方案减少土料晾晒或加水湿润时间，节省工期。
因此，通过综合研讨采用强夯置换作为本强夯施工项目地基处理的主要方法。另外针对回填厚度较大、存在软弱土层及承载力要求较高的施工区域，强夯预处理完成后继续进行CFG桩复合地基施工，满足承载力和压缩模量设计要求。
砂土液化问题一直是岩土工程中地基处理的重要内容，传统 做法多采用挤密碎石桩工艺，处理费用大、周期长，且一般砂土液 化厚度为地表以下7 m~9 m，若采用桩基，土方满夯***，液化时，该范围内 的桩身不能提供摩阻力，亦即有7 桩长是白白打入地下，其浪费是惊人的。
如果采用挤密碎石桩复合地基工艺，可基本消除液化，伹地基承载力并不高，对于高重设备和承载力要求较高的建(构)筑物，还需再打入一定数量的灌注桩，从而导致费用过高、周期过长。
但是如果采用强夯工艺取代挤密碎石桩复含地基工艺，其消除液化功能与挤密碎石桩相当甚至更高，地基承载力基本上可以满足一般设计要求;对于特别重要的建(构)筑物当需打入一定置的灌注桩时，其7 m — 9 m长度范围内的摩阻力在时可充分发挥。因此，桩的数可大大减少、长度可大大减小。更为重要的是，强夯法比挤密碎石桩等地基处理方法施工周期大幅缩短、施工工艺造价大幅下降。
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