【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：选购纸箱机械有诀窍系列之一购前需求分析
现在的包装行业竞争激烈，怎样在越来越少利润下创造较大的效益呢?这是许多商家面临的问题，除了开拓市场这样的开源手段外，我们首先要看看自身企业是否存在需要节流的方面，比如：如何来提高生产效率?如何降低生产损耗和浪费?其实对于我们来说更是当务之急!包装行业要想提高自动化程度，必须要从设备入手。但有些企业在不惜巨资引进先进生产线、购买新设备之后，却出现了设备利用率低、新设备无法满足企业需求或是干脆闲置起来等许多问题。为什么会出现这些情况呢?主要由于企业在购买设备前没有详细分析自身需要，没有进行部门协调调研而盲目购进。这类机型因其具有运转速度快，裱贴质量好的优点，所以适合于面纸材料硬、优质预印纸箱的生产。
在购进新生产线之前我们必须要进行部门调研，确实了解企业目前的生产状况以及目前生产过程中需要解决的问题。根据自身的实际生产需求以及原有生产设备的配置等情况来共同确定设备的基本机型、规格，确定设备的采购方向。如粉尘严重、有毒的产品，有刺激性的产品，用手工包装难免危害健康，而机械包装则可避免，且能有效地保护环境不被污染。然后将调研结果交由采购部门设备采购部门根据确定的机型、规格等基本情况进行设备生产厂家概况、设备主要结构特点、设备技术参数、设备各分部功能介绍、价格等资料的收集整理。将整理的资料反馈给总厂，再由负责设备安装、调试、验收部门及相关人员来进行详细认真地编制设备选型调查报告，将各生产厂家设备的各方面情况进行横向、纵向比较，来选择最后的厂家。
相信经过这些的采购前需求分析选出的产品必然是符合我们企业自身实际情况的，也肯定会为我们的企业注入新的活力，创造新的效益峰值。如果您对贴面机、裱纸机等纸箱包装机械方面存在其他的问题，欢迎您来人来电进行咨询。
【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：纸箱印刷工艺介绍
目前我国瓦楞纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔性版直接印刷，柔版或凹版预印刷，丝网印刷以及近年来刚刚兴起的数字印刷方式。机长根据工单安排人员准备好物料和辅料，并把生产工具放在规定的位置上。其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势占据了纸箱印刷的主要市场。每一种印刷方式都有其优缺点和适印范围，要根据实际情况和纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。
纸箱的胶印工艺
胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优势，是当今应用最为广泛的间接印刷技术，在书报刊印刷，纸包装印刷中一直占据主导地位。这种机器至少需要3个人操作，先由一个人将瓦楞纸板放进胶水轮与滚动轮之间，再由对应面的2个人共同将面纸抬起对准经过过胶的瓦楞纸板上进行裱贴，该工艺一般适合于小批量、质量档次不高的预印纸箱。其印版的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，印刷时先向印版供水，润湿其空白部分，之后再涂布油墨，应用油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物，完成一个印刷过程。
胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直接印刷两种方式。间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。智能化管理：主要是指通过电脑程控系统实现对配料、下单、换单、库存管理等生产环节的可视化科学管理，以提升生产效率，降低原材料浪费。胶印产品加网线数可达200线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。PS版制版容易，还可进行覆膜、上光等表面整饰工艺，在目前优质销售用包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。
胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。200米/分钟速度以上的高速度单面机，一般都采用正压式，其正压腔空气泄漏很少，热损失很小，瓦楞辊表面的温度很稳定，利于高速运行。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。
【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：纸箱设备的维护和保养
当前我国的上海搬家纸箱企业的市场竞争非常的激烈，其中纸箱设备的管理是纸箱企业管理中的非常重要的一项了，这就对纸箱的设备更新，对现有设备的合理使用、保养提出了更高的要求。
定质：对各润滑点根据不同的要求，定出用油的品种牌号。
严格按照润滑卡片规定的油品使用，但当规定的油品一时不足，需要代用或掺和使用时，应按制度规定执行。
油料在使用前应经化验分析，对不合格的油料严禁使用。
纸箱设备上的电器部件，如各种传动电动机等应由电工负责清洗换油。
凡每班每日加油一次或几次的润滑点及所有滑动导轨面等处，由操作工负责加油和维护保养。
油箱、油池、油料的补充和定期清洗换油等工作，均由润滑工负责，操作工进行配合。
定时：按润滑图表或卡片的规定，定时、定期进行加油、添油和清洗换油。
设备操作者每天上班前检查各油箱的油位，擦净各滑动导轨面，加上润滑油，并作为生产前空车运转检查，观察润滑系统工作状况是否正常。
设备上的所有油箱及加油孔，均应保持完整，盖子丢失的要及时补上，以免铁屑、尘土等进入摩擦面和油箱内。
企业、车间、工段、班组和单台设备均需规定每月、每季、每年的较高用油量指标，超过指标时，应查明原因，以便修订定额和研究克服的办法。特别是个机组支撑滚筒的滚针轴承，如果没有机油的润滑冷却，就会使轴承与滚筒轴长期干摩擦，等到发现异常时，轴与轴承内圈已经胶合。各种设备的油箱、工作箱、齿轮箱、液压箱，油泵箱等，其储油量的多少，操作者应负责观察，对低于油标线的应负责及时向润滑工反映，由润滑工负责添加补充和执行定期换油计划。
