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产品名称：激光切割加工件
产品材质：碳钢 不锈钢等
产品周期：8-15天
产品特点：
1 材料利用率高：切缝宽度蕞小可至0.1mm,一般在0.1~0.3 范围内。 可作精密加工，工件精度高，套裁方便。
2 热影响区小：一般在0.1~0.15mm范围内，工件变形小
3 激光切割无机械应力及表面损伤
4 切割断面质量好
5 切口可向任何方向进行，可从任何一点开始切割
6 激光切割速度快、效率高
7 精细加工无工具磨损，不需要模具
8 自动化程度高：使用方便
9 噪音低，无公害
10 工艺成熟，激光切割程序化
产品用途：
应用领域非常广泛,比如汽车行业、计算机、电气机壳、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片等
激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原因：
1、工件几何误差
激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种?相较于一般的热切割，使用永康大型激光切割加工可以非常有效，非常好的进行切割。因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。
2、工件装夹装置产生的误差
激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。
3、编程产生的误差
在1维激光切割加工过程中，电动推杆复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。一般来说，氧气的切割速度蕞快，氮气的切割效果蕞好，空气的切割成本蕞低。
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激光切割加工时怎么才能做到高精度呢？
嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
