龙门加工工作台的速度有问题应如何检查？
1.如果龙门加工中心的正向和反向速度控制手柄向右向右旋转，速度达不到a，则原因是：激励电路压缩不充分，电压负反馈过强。
2.负压通常是因为200-s，-F内部开路，原来的电压在200V-SY-F之间，不到发电机电压的一半，200V-S，-F两者之间的电压开路后的积分基本上等于发电机电压，该电压在原始基础上增加了2倍。
3.在过渡过程中，必须注意龙门加工中心的超调现象。在这些过程中，转换是在过冲过程中将IF***。发生一些过冲现象，则应适当减少会没事的。
4.在龙门加工中心的生产过程中，出现工作台不动的现象，其原因是电流的正反馈。更严重的是将电流的正反馈转变为负反馈现象，这将导致工作台拉动。固定现象。因此，有必要仔细检查正负两级的反馈水平，以使当速度低于10m / min时，吃刀后斜率不应超过1级。
高速加工中心零件加工的注意事项
1、 高速加工中心在编写加工程序时，公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选在基准面或基准点上。
2、 由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。
3、 高速加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定，同时要兼顾表面质量。
4、 采用90°锪钻加工C1倒角时，要计算好进刀的深度，避免过加工十字凸台表面，而且要计算好加工部位的实际半径，并填入刀补表中。
5、 每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。高速加工中心换上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的长度补偿。
为什么加工中心用着用着就精度就会变差呢？
加工中心的零件的加工精度差一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。
当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。
