无缝钢管生产方法，定径机，由 3 —12 架组成，减径机由12—24 架组成，减径率约达 3—28 ％。50 年代出现的张力减径机，在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有 18—28 架，***大减径率达 80 %，减壁率达44% ，出口速度达每秒 18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。
无缝钢管的生产工艺，热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库。冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序，坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。无缝钢管的缺陷特征及原因介绍，无缝钢管擦伤，为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量，并使用强度及硬度高、光洁度好的模具。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻的钢脚手架等。
无缝钢管的质量要求，化学成分 ，对***化学元素As Sn Sb Bi Pb 和气体N H O等含量提出了要求，为了提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，常常采用炉外精炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。 无缝钢管的用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位，广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军1工等各个部门。无缝钢管的生产工艺，热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库。冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序，坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。
