本型号的锤式破碎机主要是设计中型的锤头。锤头材料的选择问题是很关键的问题。材料的选择取决于工作零件的工作状况和要求。对于仅仅需要保证零件的可装配性，而为了便于零件的加工制造时，可以采用实体要求。因为破碎机要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。为了提高其耐磨性，采用高锰低合金钢，有的在工作表面涂上一层硬质合金。有的采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。
对于仅仅需要保证零件的可装配性，而为了便于零件的加工制造时，可以采用实体要求。通常用于间隙配合，适用的要素仅仅限于轴线或中心平面。其他的，如齿轮、半联轴器等与轴的周向***也都采用这种连接方式。例如轴承端盖上孔的位置度公差。形位公差值的选择或确定在对形位公差值进行选择时，应考虑的几个问题和原则：形状公差、位置公差、尺寸公差的关系确定形位公差值时，应考虑它们与尺寸公差的协调。
轴承组合的设计，它包括安装、调整、润滑、密封等一系列内容的设计。
材料的选择
轴承的内圈、外圈、滚动体，一般是用轴承铬钢制造的，热处理后，其硬度一般不低于HRC60。一般这些元件需要150度回火处理，所以其通常的工作温度不高于120度，此时，硬度不会下降。
轴承类型的选择
轴承的类型有很多种，主要根据其承载情况和调心等要求，进行选择。因为该型号的破碎机，其转子的转速在900到1100之间。要注油处：（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。所以主轴上轴承的转速很高，负荷很大，且工作时间很长，***主要的是，经过很长时间工作后，会因为锤头的不均匀磨损而产生不平衡附加作用力（当锤头的不均匀磨损严重时，此力就成为总负荷中的主要部分）。
