注塑机拉杆断裂的原因——疲劳***
注塑机的工作过程是交变应力的过程，故任何引致应力集中的因素都可能导致疲劳***。如：1）轴径变化较大的台阶处。2）过渡处缺少圆角、退刀槽等。3）表面伤痕或者加工螺纹不小心***光轴表面。4）螺纹表面粗糙度太大。5）螺纹长时间受压，由于表面强度不够而导致表面挤压损坏（调模螺母处）。6）螺纹表面热处理不当造成应力集中。7）材料缺陷。
注塑机拉杆断裂的解决办法：
1、在设计上，要避免轴径急剧变化，在台阶或退刀槽处，尽量用大的圆角过渡，选择综合性能较好材料，特处理既要解决螺纹表面硬度（要耐磨）又要设法减少表面应力集中，要提高表面光洁度，尽量减少应力***。
2、要保证加工精度，特别是连杆的长度，轴承座的高度，十字头的精度，轴承座在模板的***精度等。
3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后，一定要将四支拉杆的长度校好，其调模螺母与后模板的间距也要调整好。
4、在产品产生飞边时要分析其原因，不要片面提高锁模力，如发现模具不平应磨平，如连杆长度不均应校正，包括垫铜片，纸片等，或者校正调模螺母。
立式注塑机解决塑料管里面产生气泡的问题：
在塑料管挤出中，塑料软管挤出温度一般要比塑料硬管挤出温度要低。如果口模温度过高，那么立式注塑机塑料管会出现焦痕现象；如果立式注塑机口模温度过低，那么塑料管表面光亮度差现象。
如果挤出螺杆转速太慢，那么塑料管表面容易产生波纹现象；如果时有挤出脉动，那么立式注塑机塑料管容易出现竹节状现象；如果立式注塑机螺杆转速太快，那么塑料管表面与口模之间摩擦过热会导致产品表面出现焦痕现象。因此，螺杆转速可在20-40r/min范围内选择。
同样道理，如果牵引速度太快或太慢都会使立式注塑机塑料管横纵向收缩***，那么表面会容易产生***。因此，牵引速度应根据塑料管管径的不同，作适当的调节。例如，直径为9-16MM的塑料管，牵引线速度可在8-12m/min范围内选取；直径在19-25mm的塑料管，牵引线速度可在4-8m/min 范围内选取。
在塑料管挤出中，我们要尤其注意立式注塑机口模的温度、挤出螺杆转速和牵引速度等因素，这样才能防止立式注塑机塑料管挤出表面焦痕、***的出现。
