毛刺形成的原因
机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，
与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:
1铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金属模
的接缝处。
2电焊、气焊毛刺:电焊毛刺， 是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺， 是气割切断时从切
口溢出的熔渣。
3冲压毛刺:冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙， 或切口处刀具之间有间隙， 以及因模具磨
损产生毛刺。冲压毛刺的形状， 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙， 冲压零件的形状等而
有所不同。
4切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺， 随刀具
和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样， 在塑料模的接缝处产生的毛刺。
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去毛刺设备种类
市面上去毛刺设备不外乎分机械式去毛刺设备和化学去毛刺设备、机械式又分刀具去毛刺和利用磨料做介质去毛刺、以及刀具去毛刺是定向的、也就是说刀具经过的地方可以去除、没有经过的地方仍然有、磨料介质去毛刺是全mian的、但产品会背磨料碰闯、造成二次伤害、对于现状复杂、或者孔内效果不理想；化学去毛刺设备分纯化学去毛刺和电化学去毛刺设备。纯化学去毛刺是利用强酸强碱去溶解产品、通过毛刺溶解速度较快来达到去毛刺的目的、这种方法要求药剂和时间都要控制的很精准、否则会损坏产品。电化学去毛刺设备又分电解去毛刺和等离子去毛刺设备、电解去毛刺设备药剂不环保，等离子去毛刺药剂环保、无强酸强碱是环保去毛刺设备、效果好、效率大。
螺纹去毛刺设备
螺纹的毛刺大致是在螺纹出口和入口的地方、也会在螺纹的牙顶、牙低的螺纹线上，这也给车螺纹的刀具锋利程度、切削深度、以及切削深度有一定关系。去除这类毛刺有人工的方式很容易出现清除不干净的现象、可以采用振动研磨、磁力研磨、但会出现产品闯伤、刮伤、对品质要求高的产品不能满足品质要求、可以使用等离子去毛刺设备设备、可以完全保证产品品质、产品上在挂具上、不会相互碰闯、去毛刺、抛光同时进行、整体提升产品品质。
