水下造粒机注意事项：
1、禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的参与物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。
2、确保加入混合上料机的物料不含任何***性杂质。
3、任何时候不得将手患者手中的工具，物体靠近任何旋转部件，当设备运转后任何时候不得不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用软管而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。
4、清理模口和换网板时，应带好防护手套。
5、停机时，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，***后把调速器旋转到零位。
6、停机后，马上关闭电，气，水并清理现场。
水下切粒机喂入辊在引料时,铸带条主要依靠引料辊间的摩擦力而“咬入”的,一般间隙控制在1.25～2.0mm。当铸条与旋转着的引料辊相接触时,引料辊对铸带的作用力包括正压力和摩擦力,当前后引料辊给予铸带的摩擦力、正压力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后辊给予铸带的正压力不够,此时铸带被拉动,即铸带在2个引料辊之间产生滑动,设计的喂入速度与切刀速度的比例关系被***,就会出现长短不齐的切片。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。
故障原因：在水下造粒机中，导致水下造粒机在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：
1、塑料造粒机螺杆工艺段故障：节流阀前后熔体压力过高；机头熔体压力过高；换网器前后熔体压差过大，开车阀转动故障等。
2、传动系统故障：齿轮箱变速杆位置偏离；摩擦离合器的仪表风压力过高；摩擦离合器速度差过大；齿轮箱润滑油泵出口压力过低；齿轮箱润滑油泵出口油温过高；摩擦离合器内部故障等。
3、水下切粒系统故障：水下造粒机绕组温度过高；切粒机转速过低；切粒机扭矩过高；颗粒水旁通自动切换故障；颗粒水压力过高或过低；颗粒水流量过低；切粒机夹紧螺栓未把紧；切粒室旁路水阀未关；4）、创新的模头加热设计，有效避免模板的物料凝固死孔现象，更加节电。切粒机液压夹紧压力过低；切粒电机故障；液压切刀轴向进给压力过低等。
4、主电机系统故障：主电机扭矩过高或过低；主电机转速过低；主电机轴承温度过高；主电机绕组温度过高；主电机水冷的冷却器出入口温度过高；主电机轴承润滑油泵出口流量过低；主电机轴承润滑油泵出口压力过低；主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
