成型设计会考虑原材料板材材质的特性。碱性精炼用于粗铜除镍，粗铅除锑、锡等，精炼还可用真空冶金、喷射冶金或电渣重熔等方法进行。造锍熔炼主要用于处理硫化铜矿或硫化镍矿，一般在反射炉、矿热电炉或鼓风炉内进行。由于硫化精矿的主金属含量不够高，除脉石外，常伴生有大量铁的硫化物，其量超过主金属，所以用火法由精矿直接炼出粗金属，在技术上仍存在一定困难，在冶炼的金属回收率和金属产品质量方面也不容易达到要求。
固-液分离过程包括洗涤、过滤或离心分离等，是湿法冶金中比较复杂的单元操作。例如砂型铸造的工艺参数，铸造工艺方案初步确定后，绘制铸造工艺图，此时必须选定型材的机械加工余量、拔模斜度、收缩率、型芯头尺寸等具体工艺参数。除涉及***固-液分离设备的开发和应用基础理论研究外，对新型絮凝剂 （带微孔的液固分离剂）的研究亦属重要环节。溶液净化指对浸出溶液的净化和富集的湿法冶金过程。一般浸出溶液中除含欲提取的金属外，尚有金属和非金属杂质，故必须先分离掉这些杂质才能比较终提取所需的金属，溶液净化方法多种多样，工业上常用的有结晶、蒸馏、沉淀、置换、溶剂萃取、离子交换、电渗析和膜分离等。为了获得纯净溶液，往往多种方法综合使用。
常用熔剂按其性质可分为碱性和酸性两种。型材成型原材料的裂纹是需要再原材料铸造的时候就需要注意的，当内应力超过合金的强度极限时，型材就会产生裂纹。由于矿石中脉石和焦炭中灰分大多为酸性氧化物，所以高炉比较常用的是碱性熔剂，即石灰石与白云石等。当脉石中碱性氧化物含量较高时，则用酸性熔剂，常用的有硅石等。冶炼生铁的主要装置及冶炼过程中，现代冶炼厂的设备主要由高炉炉体、炉顶装料、热风机、鼓风机以及高炉煤气除尘、渣铁处理设备所构成。高炉是炼铁的主体设备。
