由于渣浆泵内矿浆的流动，矿浆会对泵体内衬产生冲击和磨损，显然同样的矿浆流量，矿浆流速越慢，泵体的磨损就越轻，渣浆泵使用寿命就越长。因此，要在保证渣浆泵效率的前提下，设计流量要尽可能的小。除流量、转速外，扬程对泵的寿命也有一定的影响，泵的实际扬程要控制在能承受范围内，否则扬程过高会导致泵的流量过大，一方面产生抽空现象从而导致泵的损坏，另一方面流量过大也会加大磨损降低使用寿命。
泵的转速越低，叶轮与矿浆的相对速度就越低，叶轮的磨损速度也越慢。另外，相同流量下，叶轮直径越大，转速就越低，单位面积的矿粒也越少，叶轮的磨损也较轻。所以正确的选择应是低速度的大泵，由于其磨损轻，可延长使用寿命，降低成本。
渣浆泵特性
1衬胶离心叶轮水泵扬程应不超过63m。容许用的角速度应不超过30m/m。
2滚动轴承一般采用滚柱轴承，并选用稀油或脂润化，其操作温度应不超过75°C。
3泵的齿轮传动可采用弹性联轴器、皮带或液力耦合器等。连轴器、V带与偏心轮需有安全性保护罩。
4针对硫化橡胶内壳的双壳泵，渣浆中的固态颗粒物的尺寸应不超过3mm，并无锐利菱角;针对单壳泵、金属材料内壳的双壳泵，渣浆中固态颗粒物的尺寸应不超过流横截面尺寸的80%。
5填料密封水的工作压力应高出泵排出入口工作压力的35kPa。
为了保证卧式渣浆泵租赁的***运行，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙是相等的。调节叶轮间隙时首先要停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧紧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手传动轴按泵传动方向旋转直到叶轮与前护板摩擦为止对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈，然后将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。
