苏州铝型材-仟百易铝业-散热铝型材挤压

磨削用量

1）砂轮背吃刀量在0.005 mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减，挤压铝型材，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起烧1伤，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。

2）横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大，因为镜面磨削的砂轮切削能力很差，如果横向进给速度增大，砂轮表面会遭到***，因此不能获得非常光洁表面。

镜面磨削时易产生的缺陷和措施

镜面磨时，易出现的花纹形状有多种形式。涂装生产线产生花纹的因素也很多，苏州铝型材，其主要原因是振动造成的，其中有砂轮周期性振动，也有外界影响和邻近机床的振动等，加工铝型材，还有砂轮过钝时，行程不稳时，也会出现花纹。当邻近机床不开动时进行磨削，这时花纹就不大容易出现了。昆山市仟百易铝业科技有限公司欢迎您的来电。

镜面磨削时易产生的缺陷和措施

加工硬度高的材料时，砂轮磨削效率差，磨削点会产生高温，容易烧1伤工件（例如，磨削W18Cr4V时，更容易产生烧1伤）。为了防止烧1伤，磨削点处必须有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要适当，散热铝型材挤压，不宜过大。***1好的方法是降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除烧1伤现象。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动，随之也可减小和消除波纹现象。