提升机向井走行偶尔超限故障
故障现象：
生产操作人员反映提升机向井走行时有偶尔超限现象，但超限程度不大。
故障原因及分析：
由于是偶发故障，故障时现场无人，不能确定当时情况，事后也无从判定故障原因。因此，电工只有采取蹲守的方式在现场观察，以期发现故障线索。
经过半天的蹲守，终于捕卓到一次超限情况：提升机向井走行快到位时变低速过晚，到位停车时速度较高，刹车距离过长，所以造成超限。
变速条件有两个，一是向井减速接近开关，该开关距离井***位置2.5米；二是编码器向井距离小于1.5米。
检查变速接近开关发现接近开关所带继电器在提升机提升和走行过程中有偶有抖动现象，怀疑是开关受变频器干扰所致，更换接近开关后，提升机运行正常。
综上所述，造成走行超限的原因是减速接近开关受变频器干扰工作不正常，导致提升机在2.5米距离上没有变低速，尽管在小于1.5米后变了低速，斗式板链提升机，但因为提升机减速距离长，到位时速度仍过快，造成刹车距离长而超限。
解决方法：
当时的解决方法是更换了开关，但仍不能保证今后不会出现问题。比较可靠的方法是：修改PLC控制程序，板链提升机规格型号，将编码器变速距离由1.5米改为2.5米，这样就等于双***了，甚至可以将变速接近开关拆除不用。
斗式提升机主轴的设计计算
每个机械设备都有自己的使用寿命，且由于使用方式、环境的不同，使用寿命的长短也不尽相同。斗式提升机作为一种比较常见的使用设备，免不了用久以后会出现一些性能上的磨损，这样就会造成生产效率的低下。斗式提升机的寿命主要决定于主轴装置和减速器 ， 但这绝队不意味着由此就可以轻视其他部件包括配套件在保证提升机设备无故障运行中的作用.
一、斗式提升机的主轴及其计算：
主轴是斗式提升机的主要部件之一。对于它的设计和位用，板链提升机生产厂家，必须给予足够的重视。 斗式提升机主轴的结构设计应考虑一下几点:
1、便于起吊、安装和加工;
2、卷筒在轴上的固定方式，不论用健或热装固定，都应力求可靠、不松动，因为松动后不仅影响传动，而且会在轴上磨出沟槽，以致引起断轴率故。
3、轴的断面变化不应太剧烈，并要防止其他类型的、过大的应力集中;
4、轴的加工和热处理需严格遵守规程，并于机械加工前在轴头切样检，此外还要进行探伤检验;
5、对轴不仅有强度要求，而且还有刚度要求，板链提升机，通常，挠度应小子轴跨距的1/3000;
6、主轴的材质一般采用45号钢。
二、斗式提升机主轴的计算步骤及项目如下:
1、计算提升机主轴上的正常载荷;
2、根据正常载荷，分别求出轴上的弯矩、扭矩及相应的弯应力和扭应力;
3、校核轴***断面的安全系数;
4、校核轴的刚度。
此外还要按非常载荷校核。 作用于轴上的正常载荷有:
1、作用于轴上各零件的自重;
2、缠在斗式提升机卷筒上的钢绳重;
3、钢绳的张力。
钢丝绳芯胶带提升机的各部位特点：
1、运行部件：采用特殊设计，带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带，配以专用的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行，料斗设计布局合理，并有不同型式排列，确保物料连续提升和卸出。
2、驱动装置：采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联，配液力偶合器，慢速检修电机和逆止器，传动装置结构紧凑合理，实现柔性起动。
3、上部装置：滚筒设计采用自动对中装置，滚筒采用高性能橡胶包胶，使用寿命长，摩擦力大；
4、中部机壳：采用优化设计机壳，双通道设计，避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰，附设加强角钢。
5、下部装置： 采用齿轮齿条张紧装置，同步调节张紧，尾部滚筒采用自动对中设计，并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。
6、保护装置： 本机在头、尾部设置有防跑偏装置，在胶带跑偏时可输送信号至中控室，及时切断主电机电源；在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。
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