




酸奶生产线描述
预处理的牛奶冷却到培养温度,然后连续地与所需体积的生产发酵剂一并泵入发酵罐,罐满后,开动搅拌数分钟,保证发酵剂均匀分散。发酵罐是隔热的,以保证在整个培养期间的恒温。为了能对罐内酸度发展进行检查,可在罐上安装pH计。典型的搅拌型酸奶生产的培养时间为2.5-3hr,42-43℃,使用的是普通型生产发酵剂(接种量2.5-3%)。为了获得产品,当pH值达到理想的值时,必须终止***发酵,产品的温度应在30分钟内从42-43℃冷却至15-22℃。同时为确保成品具有理想的粘稠度,对凝块的机械处理必须柔和。冷却是在具有特殊板片的板式热交换器中进行,这样可以保证产品不受强烈的机械扰动。冷却到15-22℃以后,酸奶就准备包装。果料和香料可在酸奶从缓冲罐到包装机的输送过程中加入。这是通过一台可变速的计量泵连续地把这些成分打到酸奶中,经过混合装置混合。混合装置的设计是静止和卫生的,并且保证果料与酸奶彻底混合。果料计量泵和酸奶给料泵是同步运转的。
舜甫科技公司多年来从事酸奶生产线的设计生产,一直服务于大中型的企业,将质量做硬。赢得客户的一-直好评!


酸奶生产线的使用及***
酸奶生产线设备使用后,贮液器内须使用淡热水清洗干净,接着使用蒸汽消毒。物料浆液改由固定于缸盖之上的物料管进入缸之内,输入物料,开动搅拌器,接着开启蒸汽阀门,到达所需温度之后,应关闭蒸汽阀门,过2-3分钟之后,再次关搅拌器。
加工结束,放尽缸之内夹套剩余冷凝水之后,应尽早使用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,接着用40C-50C碱水于容器内壁详细清洗,并且使用清水冲洗,待下次使用时,使用热水或是蒸汽(90C)超过,保持2-3分钟的消毒处理。
酸奶生产线与减速器的工作情况,减速器润滑油不足时应立刻补充,半年换油一次,于设备不必时,成套酸奶加工设备多少钱,某种要使用温水冲洗夹套,以防盐水腐蚀,常常擦洗缸体,保持外表清洁,之内胆光亮,达到经久耐用的目的。
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酸奶生产线的组成构造灌装阶段
无菌灌装机灌装流程
1通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。
2成形杆将包材撑为方形。
3对已撑开的包材在活化头处加温至350℃,将包材底部压制封口。
4在干燥区用水蒸气对包材进行杀菌。
5在预热区吹无菌风,将干燥区出来的包材内残留的水吹干。
6此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。
7对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、压制、封口,然后由排包器推出,近入运输轨道,由检验人员合格后进入包装段。
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