淀粉原料进入SZG型双锥干燥机的罐体内，双锥罐体通过导热油加热，湿份被逐步抽走。当达到终水分要求时，接料车承接干燥后的带高温粉料，通过真空上料系统（管线耐高温）直接输送至FG立式冷却沸腾床，当粉料被完全抽至冷却沸腾床箱体后，关闭进料口，即可打开风机进行冷却作业。冷却温度可根据实际需要进行调节，因设计内置腹膜耐高温布袋，粉尘逸失率可降到 低，物料得率高达99.9。
该系统工艺成熟，设备***合理，控制系统简明，自动化程度很高，操作环境中很少见粉尘，整个流程密闭和连续化，无菌双锥真空干燥机，干燥水分可控，冷却温度可控，建设周期短、维护便利。
无菌双锥回转真空干燥机
1.将罐体安装在无菌车间，传动部件及支架安装在无菌室外面，中间通过隔墙隔开，并用硅胶密封圈在隔墙上密封，确保在无菌区能正常运转与生产.
2.罐体上的人孔盖采用圆弧过渡，避免死角与积料，双锥真空干燥机，盖上装有振击铜锤，达到防粘、振击脱落料的效果.
3.采用水蒸气或热水加热，电加热双锥真空干燥机，应用旋转接头进行机械密封，确保运行无泄漏.
4.采用齿轮传动，保证运转平稳，采用二级变速，同时采用变频软启动，做到转速可调.
5.应用三头或多头金属烧结网，避免传统的滤袋脱落及密封套磨屑掉落现象，确保产品的质量，烧结网易拆装与清洗.
6.采用双列角接触球轴承，这样形成的固定点有利于设备的平稳运转，避免了传统的调心晃动;采用单点固定有利于设备的自由热膨胀.
7.真空管采用单点双支撑，有利于真空管的固定，防止真空管变形.
8.设有旋风分离器，能防止因误操作而泄料，能确保真空系统的正常运行.
9.正常放空应在无菌室内，通过管道过滤器放空，但放空的位置不能在罐体上，应在真空管道上，不能采用室外空气.
10.在支架上安装热水箱、热水泵，一方面起到配重作用，另一方面可节省空间.
11.罐体上设有现场测温表，可随时观察与调控温度.
12.罐体上设有真空上料与卸料口，亦可兼做取样口，方便进料与取样.
13.采用二道机械密封，一道是真空密封，一道是凝水密封.
14.真空管道上设有金属膨胀节，消除设备受热膨胀而引起的变形量.
15.人孔采用快开结构，方便操作、维修、清洗、消毒等.
1、内胆容积 1000L，装料系数50，罐内真空度-0.098MPa。
2、热水加热，工作温度100；按常压容器规范设计、制作。
3、夹套水压试验压力 0.5MPa，提供水压试验报告。
4、配备防爆型电机及变频调速控制箱，罐体转速 05rpm 可调。
5、机架及容器外包 SUS304 不锈钢镜面板，符合 GMP 要求。
6、304 材质真空管、真空头，真空头形式为三个真空头静密封结构。真空头与罐体同步运转，杜绝物料二次污染。
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